2023起_建造工業氣體廠: 2024

2024年12月29日星期日

#296 超高純氫氣的partical要求

該要求通常依據國際潔淨氣體標準（如 ISO 14644、ASTM 標準）或行業規範（如 SEMI F20）。

\leq 0.1 \, \mu m

和

\leq 5 \, \text{pcs/m}^3

是典型的超高純氣體（Ultra High Purity Gas, UHP）等級要求，代表幾乎無粒子污染。

(1) 氫氣純化系統

過濾設備：
- 安裝超高效微粒空氣過濾器（HEPA）或納米過濾器，過濾精度至少達到 $0.1 \, \mu m$ 。
- 一般安裝在氫氣輸送管道的進口與出口，確保流入和輸出的氣體潔淨。
吸附劑與催化劑：
- 使用吸附劑（如分子篩）去除可能附帶的顆粒污染。
- 在高溫環境下，催化劑可分解污染物（如有機物），防止形成微粒。

(2) 氣體輸送與儲存

材料選擇：
- 使用拋光不鏽鋼管（如316L），內表面粗糙度（Ra）應低於 $0.25 \, \mu m$ 。
- 確保管道內壁光滑，避免微粒沉積。
潔淨操作與連接件：
- 使用超高純度氣體適用的接頭（如 VCR 或 UHP 級接頭），避免微粒污染。
- 安裝高潔淨度的閥門和密封件，防止內部污染源釋放粒子。

(3) 生產與安裝環境

潔淨環境：
- 生產和維護過程應在符合 ISO 14644 等級的潔淨室中進行（如 Class 1 或 Class 10）。
- 操作人員應穿戴無塵服，避免外部粒子進入系統。
檢測與驗證：

在生產和安裝完成後，對系統進行粒子測試，確保氣體中粒子含量符合要求。

測試與驗證

(1) 粒子測試設備

激光粒子計數器（Laser Particle Counter）：
- 可檢測 $0.1 \, \mu m$ 的粒子。
- 將氣體樣本輸入測試室，檢測粒子數量和粒徑分佈。
氣體質量分析儀（Gas Quality Analyzer）：
- 可分析氣體中的雜質，包括固體微粒。

(2) 測試流程

取樣點設置：
- 在輸送管道的關鍵位置（如氣體出口或用戶端入口）設置取樣點。
- 通過潔淨閥門取樣，避免取樣過程中引入污染。
數據驗證：
- 將測試結果與要求標準對比，確保符合 $\leq 0.1 \, \mu m$ ， $\leq 5 \, \text{pcs/m}^3$ 。

2024年12月28日星期六

#295 頂昇方式製作FBT

頂昇方式製作FBT

API 650 - STORAGE TANK: Fabrication & Installation (Top to Bottom)

2024年12月22日星期日

#294 在焊接工程中，DB數（Diameter-Inch)

在焊接工程中，DB數（Diameter-Inch 或 Diameter-Bore）是一種常用於估算焊接工作量的指標，特別是在管道焊接工程中。這個指標將焊接的工件尺寸量化為一個標準化的單位，用來衡量和比較不同焊接工作的工作量。

DB數的含義

DB數 = 焊接接頭的公稱直徑（Nominal Diameter，通常以英寸計）。
每一個焊接接頭的 DB數等於接頭兩端管道的公稱直徑的和。例如：
- 一個4英寸的管道焊接接頭，DB數為 4。
- 如果焊接接頭連接兩根不同直徑的管道（如6英寸和4英寸），則 DB數為 6 + 4 = 10。

用途

焊接工作量估算：
- DB數被用來量化需要進行的焊接量，幫助項目團隊估算工時需求。
- 不同的焊接工藝（如手工焊接、機械焊接）可能對相同 DB數需要不同的工時。
項目規劃與報價：
- 通常在項目初期，根據圖紙計算總DB數，進行焊接成本和工期的初步預估。
績效與產量評估：
- 焊工的日產量或班組的總產量可以用完成的 DB數來衡量。
- 高DB數通常表明更大的工作量和更高的技術挑戰。

影響焊接工作量的因素

雖然 DB數是一個標準化的指標，但實際工作量還會受到以下因素的影響：

焊接工藝：
- 手工電弧焊（SMAW）、氣體鎢極焊（TIG）、熔化極氣體保護焊（MIG）等工藝的效率不同。
管道材質：
- 不同材質（如碳鋼、不銹鋼、合金鋼）會影響焊接難度。
位置與空間限制：
- 若焊接位置為高空、狹窄空間或強制姿勢，工作量可能比簡單的地面焊接更大。
焊接接頭形式：
- 對接焊（Butt Weld）和角焊（Fillet Weld）的焊接難度和耗時不同。
檢驗要求：
- 如果需要高比例的無損檢測（如X光檢測或超聲波檢測），則需要更高的焊接質量。

DB數的計算示例

假設有以下管道焊接工程：

6英寸管道焊接接頭數量：50個
8英寸管道焊接接頭數量：30個
10英寸管道焊接接頭數量：20個

總DB數計算：

\text{總DB數} = (6 \times 50) + (8 \times 30) + (10 \times 20) = 300 + 240 + 200 = 740

這 740 DB數可以作為焊接工程工作量的指標，供項目計劃和資源分配使用。

如果您需要更詳細的焊接估算模型或工具，可以提供相關數據，我可以幫助進一步分析！

2024年12月21日星期六

#293 UHP Bulk Material, UHP (Ultra-High Purity, UHP）- 超高純度大宗材料

在管路工程中，UHP Bulk Material 通常指的是與超高純度（Ultra-High Purity, UHP）管路系統相關的散裝材料或大宗材料。這些材料主要應用於需要極高純度和無污染環境的行業，如半導體製造、光電產業、生物製藥和先進化學工藝。

UHP Bulk Material 的定義

UHP（Ultra-High Purity）：指材料和系統中的污染物濃度極低，以防止對輸送的氣體、液體或化學物質造成污染。這對於高科技行業非常重要。
Bulk Material：指這些系統中的大宗元件或耗材，包括但不限於：
- 管道與接頭：如不銹鋼（316L）或特殊合金，經過電拋光（EP）和清洗處理。
- 閥門：如隔膜閥和針閥，適合超高純環境使用。
- 過濾器：確保介質的純度。
- 管夾與支撐系統：專門設計以減少顆粒污染。
- 密封件與墊圈：如PTFE或其他純化材料製成的元件。

主要應用

半導體產業：
- UHP Bulk Material 用於輸送高純度氣體（如氮氣、氫氣）或化學品（如光刻液）。
生物製藥：
- 用於輸送高純水（WFI）或關鍵藥品成分。
食品與飲料：
- 在某些高端應用中，也使用類似標準的材料。

特點

表面粗糙度低：通常要求內部表面粗糙度（Ra）在0.2微米以下。
清潔度高：需經過嚴格的清洗和檢驗程序。
抗腐蝕性：材料必須能耐受極端條件（如高溫、高壓或腐蝕性化學物質）。
無顆粒污染：製造與安裝過程中控制顆粒生成。

若您有具體應用場合或材料選型需求，歡迎提供更多細節！

2024年12月15日星期日

#292 RO - Restrictive Orifice（限制孔板）

在氣體管路工程中，RO 通常指的是 Restrictive Orifice（限制孔板）。它是一種控制氣體或液體流量的裝置，安裝於管路中以減少流量或調節壓力。

RO（限制孔板）的功能：

流量控制：
- 通過縮小流體通道的截面積，限制流量的大小。
壓力調節：
- 在高壓氣體或液體系統中，降低管路下游的壓力。
穩定系統：
- 避免過大的流量或壓力波動，保護下游設備和管路。
節能作用：
- 在不需要全量流體輸送的情況下通過流量限制達到系統效率優化。

RO 的用途：

氣體系統中的流量限制：
- 用於高壓氫氣（H₂）、氧氣（O₂）、氮氣（N₂）或其他氣體管路中，確保下游設備安全運行。
壓力調節：
- 在進入精密儀表或低壓系統之前，使用 RO 降低壓力，保護儀表或設備。
流量平衡：
- 在多支管路並行輸送中，通過 RO 調節不同支路的流量平衡。
過程控制：
- 用於工藝過程中流體的定量控制，保證工藝參數的穩定。

RO 的應用場景：

高壓氣體系統：
- 用於氫氣管路、氧氣管路等高壓氣體系統的降壓與流量控制。
冷卻水或循環水系統：
- 用於調節冷卻水流量以保護設備。
排氣系統：
- 在排氣管路中，限制氣體流量以防止系統過快排放或引起壓力波動。

RO 的特點：

簡單可靠：
- 結構簡單，無需額外控制裝置，具有高可靠性。
靈活設計：
- 孔徑大小和形狀可根據工藝需求定制。
成本低：
- 與其他流量控制裝置相比，造價低廉且維護需求少。

注意事項：

孔徑設計：
- 孔徑的設計需基於精確的壓降與流量計算，避免影響系統性能。
安裝位置：
- RO 通常安裝在需要降壓或流量控制的特定位置，並需保證上下游的直管段長度以避免流體紊流影響性能。
耐腐蝕材質：
- 在氣體管路中，需選用耐腐蝕材質以適應不同氣體的特性。

總之，RO（限制孔板） 是氣體管路工程中常用的流量控制與壓力調節設備，具有簡單、可靠且經濟的特點，廣泛應用於高壓氣體和液體系統中。

2024年12月14日星期六

#291 PY - Pressure Gauge with Transmitter（壓力計帶變送器）

在氣體管路工程中，PY 通常指的是 Pressure Gauge with Transmitter（壓力計帶變送器），也可以被理解為一個結合了壓力顯示功能和壓力信號傳輸功能的儀表設備。

PY 的功能：

壓力顯示：
- 通過壓力計顯示當前管路中的壓力，供操作人員即時查看。
信號傳輸：
- 配備變送器，將壓力數據轉換為標準信號（如 4-20mA），傳輸至控制系統（如 PLC 或 DCS）。
監測與控制：
- 支援實時監測管路壓力，並可聯動控制系統進行壓力調節。

用途：

壓力監控與報警：
- 用於檢測管路壓力是否在設計範圍內，當壓力異常時觸發報警。
數據記錄與分析：
- 與控制系統聯動，記錄壓力變化，提供歷史數據支持。
工藝調整：
- 實現工藝流程中壓力的精確控制和優化。

常見應用場景：

氣體管路系統：
- 用於監控氫氣、氧氣、氮氣、氬氣或其他工業氣體的輸送壓力。
壓縮機進出口：
- 測量壓縮機進氣或排氣壓力，確保設備穩定運行。
儲氣罐或儲氣系統：
- 監測儲氣罐內的壓力，確保系統安全。
高純度氣體應用：
- 在高純度氣體管路中，監測壓力以保證氣體純度和流量的穩定。

PY 的優勢：

多功能性：結合了壓力顯示與信號傳輸功能，適用於自動化控制系統。
即時反饋：提供即時的壓力讀數，便於操作人員快速判斷系統狀態。
提升安全性：通過監測壓力變化，降低事故風險。

PY 與其他壓力相關儀表的區別：

PI（Pressure Indicator）：
- 僅提供壓力顯示，不具備信號傳輸功能。
PIT（Pressure Indicator Transmitter）：
- 提供壓力顯示並傳輸信號，類似於 PY，但通常不帶機械壓力表。
PSV（Pressure Safety Valve）：
- 為安全保護設備，不進行壓力顯示或數據傳輸。

總結來說，PY（Pressure Gauge with Transmitter） 是氣體管路工程中的關鍵設備，用於實現壓力的實時監控和傳輸，適用於需要高精度和安全要求的氣體系統中。

2024年12月8日星期日

#290 BA（Bright Annealed）管材質與EP（Electropolished）管材質

在氣體管路工程中，BA（Bright Annealed）材質與EP（Electropolished）材質主要區別在於表面處理方式、適用環境和性能需求。以下是詳細比較：

1. BA（Bright Annealed）材質：

表面處理：

**亮光退火（Bright Annealing）**處理，通過控制氣氛的高溫退火工藝來保護表面。
退火過程中使用惰性氣體（如氫氣或氮氣）防止氧化，形成光滑且有反射性的金屬表面。

特點：

表面光滑且不易污染，具備抗腐蝕能力。
表面粗糙度一般在 Ra ≤ 0.4 μm。
不經過進一步的電解拋光處理。

用途：

適用於對潔淨度要求相對較低的工藝環境。
常見於一般工業氣體輸送管路，例如氮氣（N₂）、氧氣（O₂）或壓縮空氣系統。
用於不需要極高純度或超低污染風險的應用場景。

優勢：

成本相對較低。
表面已經具備良好的抗腐蝕性能，適合大多數工業需求。

局限：

表面潔淨度較 EP 材質稍低，容易殘留極微量的污染物。
不適用於需要極高純度氣體（如電子級或半導體工藝）。

2. EP（Electropolished）材質：

表面處理：

**電解拋光（Electropolishing）**處理，通過電化學方法進一步加工表面。
在電解槽中，利用陽極作用去除金屬表面上的微細不平，達到更光滑、更潔淨的效果。

特點：

表面極其光滑，粗糙度一般可達 Ra ≤ 0.1~0.2 μm。
表面無孔洞或毛細裂縫，大大降低污染物殘留的風險。
增強抗腐蝕性，特別適用於超高純度氣體。

用途：

適用於需要超高純度氣體輸送的管路，例如電子級氣體（UHP 氣體）、半導體製程、醫療或製藥行業。
常用於對氣體潔淨度要求極高的環境（如氫氣（H₂）、氦氣（He）純化輸送系統）。

優勢：

表面潔淨度極高，降低氣體污染的風險。
更適合用於高純度氣體的輸送。
減少微粒產生，保證氣體系統穩定性。

局限：

成本較高。
製作過程中需額外進行電解拋光處理。

3. BA 與 EP 的主要比較：

項目	BA（Bright Annealed）	EP（Electropolished）
表面處理方式	亮光退火處理	電解拋光處理
表面粗糙度	Ra ≤ 0.4 μm	Ra ≤ 0.1~0.2 μm
潔淨度	相對較低	極高
應用環境	工業氣體輸送、一般潔淨度要求	超高純氣體輸送、半導體、電子製程
抗腐蝕性	良好	極佳
成本	較低	較高

4. 適用場合總結：

BA 材質適用於：
- 工業氣體（N₂、O₂、CDA）管路。
- 對潔淨度要求不高的環境。
EP 材質適用於：
- 半導體、電子製程。
- 醫療或製藥行業。
- 氫氣、氦氣等高純度氣體管路。

5. 決策建議：

在選擇 BA 還是 EP 材質時，需根據以下因素：

氣體純度要求：如果需要超高純度，選 EP；一般純度選 BA。
成本考量：若預算有限且工藝允許，選擇 BA。
應用行業：電子級或高純氣體系統，應優先選擇 EP。

總之，BA 和 EP 材質各有優勢，需根據工藝需求和成本考量進行選擇。

2024年12月7日星期六

#289 PCM（Pressure Control Module，壓力控制模組）

在氣體管路工程中，PCM（Pressure Control Module，壓力控制模組） 是一種用於管理和調節高壓和低壓氣體流動的關鍵設備，特別是在工藝流程中扮演重要角色。以下是高壓與低壓 PCM 在工藝流程中的關係及用途的詳細說明：

高壓 PCM（High Pressure PCM）：

用途：
- 用於高壓氣體的調節與分配，確保壓力在指定範圍內。
- 在氣體儲存或壓縮系統中，將高壓氣體穩定供應至下游管路或設備。
- 保護下游設備（如純化器或分析儀表）免受高壓氣體的損害。
工藝流程中的角色：
- 壓力調節：降低高壓氣體至工藝所需的壓力範圍。
- 氣體分配：將高壓氣體分配至多個下游用途或儀表。
- 安全控制：在壓力超過設定範圍時啟動安全排氣機制（與 PSV 等設備協同工作）。

低壓 PCM（Low Pressure PCM）：

用途：
- 用於調節和監控低壓氣體流動，適合用於高精度氣體需求的工藝流程（如電子級氣體系統）。
- 保持穩定的低壓氣體供應，用於敏感設備（如測試儀器或分析設備）。
工藝流程中的角色：
- 壓力穩定：確保氣體壓力在低壓範圍內不波動，滿足精密工藝的要求。
- 過濾與保護：通常結合過濾器使用，防止微粒或污染物進入精密設備。
- 流量調節：在低壓下提供穩定的氣體流量，確保連續運行。

高壓 PCM 與低壓 PCM 的關係：

壓力分級處理：
- 高壓 PCM 通常安裝在氣體儲罐或壓縮機的下游，負責將高壓氣體調節到一個中間壓力範圍。
- 低壓 PCM 則位於高壓 PCM 的下游，進一步調節氣體至更低的壓力，適合精密設備或敏感工藝的需求。
串聯運行：
- 高壓 PCM 和低壓 PCM 常串聯在一個系統中，實現逐級減壓和穩定供氣，特別是在高純度氣體系統中（如氫氣或氦氣管路）。
安全與效率：
- 高壓 PCM 保護整體系統免受過壓影響，低壓 PCM 則確保下游設備的穩定運行。
- 兩者協同工作可以提高整個管路系統的安全性和效率。

應用場景：

氫氣系統：
- 高壓 PCM 用於從儲罐或壓縮機輸送的高壓氫氣減壓，低壓 PCM 用於精密儀器或燃料電池供應。
氧氣與氮氣系統：
- 在高壓儲罐或氣瓶中存儲的氣體通過高壓 PCM 進行減壓，並通過低壓 PCM 提供穩定的氣體供應。
電子級氣體工藝：
- 低壓 PCM 保證高純度氣體在精密設備中的穩定供應。

總結：

高壓 PCM：負責減壓、分配和保護，主要用於氣體的儲存與主輸送。
低壓 PCM：用於進一步穩定壓力和流量，滿足精密工藝或終端設備需求。
兩者協同：形成氣體壓力管理的完整解決方案，保證系統運行安全、高效和穩定。

2024年12月1日星期日

#288 APIM - Advanced Process Instrumentation Module（先進工藝儀表模塊）

在氣體管路工程中，APIM 可能指的是 Advanced Process Instrumentation Module（先進工藝儀表模塊） 或其他與工藝、儀表相關的技術設備。具體含義需要根據上下文及工程設計圖紙確認。以下是可能的解釋：

APIM 的可能含義及功能：

Advanced Process Instrumentation Module（先進工藝儀表模塊）：
- 用於監測和控制氣體管路中的重要參數，例如壓力、流量、溫度、濕度等。
- 集成多個儀表設備，用於數據的實時收集、處理和傳輸。
Automated Process Integration Module（自動化工藝整合模塊）：
- 用於整合管路中的自動化控制設備，實現儀表與控制系統（如 DCS 或 PLC）的聯動。
- 支援氣體純化或輸送系統中的高精度控制需求。
Application Process Instrument Module（應用工藝儀表模塊）：
- 設置於特定工藝管路中，用於執行特定應用場景下的數據監控和反饋控制功能。

APIM 的可能用途：

氣體純化系統：
- 用於監測純化過程中的氣體純度、濕度或壓力。
安全控制系統：
- 與安全設備（如壓力安全閥或洩漏檢測器）聯動，確保管路運行安全。
氣體分配系統：
- 支援高精度儀表的數據處理，確保氣體分配過程的穩定性和精確性。
診斷與故障預測：
- 用於監控氣體系統的健康狀態，預測並提前預防潛在故障。

常見的 APIM 組成與特性：

傳感器：
- 用於測量氣體的溫度、壓力、流量、濕度等關鍵參數。
數據處理單元：
- 集成信號處理模塊，將傳感器信號轉換為可用數據，並傳輸至控制系統。
接口與通信設備：
- 支援多種工業通信協議（如 Modbus、Profibus）進行數據傳輸。
高可靠性與精度：
- 適用於高純度氣體系統，確保數據準確性和系統穩定性。

2024年11月30日星期六

#287 VMB - Valve Manifold Box（閥門匯流排箱）

在氫氣體管路工程中，VMB 是 Valve Manifold Box（閥門匯流排箱） 的縮寫。這是一種專門設計的設備，用於集中管理和控制多條氣體管路的流量、壓力和方向，特別適用於高純度氣體或危險氣體（如氫氣）的系統。

VMB 的功能：

集中控制：
- 將多個閥門和管路集中安裝在一個箱體內，實現氣體分配和流量管理的集中控制。
安全隔離：
- 用於對不同氣體流路進行隔離，防止氣體相互混合或洩漏，保證系統安全。
流量和壓力調節：
- 配備壓力調節器和流量控制閥，用於精確調節氣體流量和壓力，滿足工藝要求。
監控和警報：
- 配備壓力表、流量計和安全裝置，實現實時監控；當壓力或流量異常時可觸發警報。

VMB 的構成：

閥門（Valves）：
- 通常包括手動閥、電動閥或氣動閥，用於控制氣體的進出和流向。
管路連接（Manifold）：
- 匯集多條管路，將氣體從單一來源分配至多個使用點，或從多個來源匯集到一個出口。
儀表設備：
- 壓力表（PI）、流量計（FI）、溫度測量儀等，用於監控氣體的關鍵參數。
安全裝置：
- 配備過壓保護裝置（如安全閥）、洩漏檢測器等，確保系統運行安全。
箱體結構：
- 通常使用不鏽鋼製作，適用於高純度氣體和腐蝕性氣體，並帶有觀察窗和手動操作口。

VMB 的用途：

高純度氣體供應：
- 在半導體、電子製造等對氣體純度要求極高的行業中，VMB 被用於分配和管理氫氣、氧氣、氮氣等氣體。
危險氣體管理：
- 在處理易燃氣體（如氫氣）或有毒氣體時，通過 VMB 集中控制和隔離，提高安全性。
氣體混合系統：
- 用於精確混合多種氣體，並分配到不同的使用點。
實驗室和研究設施：
- 用於實驗室中精確控制和分配高純度氣體。

VMB 的優勢：

高安全性：集中管理降低洩漏風險，並配有安全裝置進一步保障安全。
高效率：操作簡單，集中控制節約空間和時間。
高靈活性：可根據需求設計為多路輸入或輸出，適用於多種氣體應用場景。

應用舉例：

半導體製造廠：用於分配高純度氫氣或氮氣到多個工藝設備。
氣體儲運系統：管理和控制氫氣儲罐與使用點之間的氣體流動。
高危氣體處理：處理需要精確控制的氫氣、氧氣、或其他危險氣體。

總之，VMB（Valve Manifold Box） 是氫氣管路工程中關鍵的集中控制設備，能夠有效管理多路氣體的流量與安全，適用於需要高精度和高安全性的場景。

2024年11月24日星期日

#286 冷迴路測試（Cold Loop Check）

冷迴路測試（Cold Loop Check） 在電氣與儀表（E&I）工程中，指的是在不啟動系統電源或引入過程流體的情況下，對儀表迴路進行完整性、連續性及功能驗證的一項測試工作。這是前調試階段的重要步驟，目的是確保控制迴路中的所有元件依設計正確安裝並連接。

冷迴路測試的目的：

檢查配線完整性：
- 確保所有電纜和線路按照接線圖正確連接。
測試線路連續性：
- 驗證線路是否存在斷路或故障連接。
確認極性正確：
- 確保需要極性的設備（例如傳感器或控制元件）的正負極性正確。
功能驗證：
- 確認每個設備（如傳感器、變送器、指示器和控制閥）在模擬輸入/輸出信號時是否正常響應。
確認設計規範：
- 驗證所有連接、元件和信號是否符合設計規範和相關標準。

冷迴路測試的步驟：

準備工作：
- 詳細檢查迴路圖（Loop Diagram）。
- 確保迴路已隔離電源，避免測試期間發生安全問題。
- 準備必要工具，如萬用表、絕緣電阻測試儀、信號校驗設備等。
實體檢查：
- 檢查所有元件的安裝（如變送器、接線盒、電纜和控制面板）是否與圖紙一致。
- 確認電纜標籤和標識是否清晰正確。
連續性與絕緣測試：
- 使用萬用表進行連續性測試，確認沒有斷路或短路。
- 使用絕緣電阻測試儀檢查電纜的絕緣性能，確保沒有漏電或接地故障。
儀表校準：
- 驗證現場儀表（如壓力、溫度、流量變送器）已正確校準並符合指定範圍與精度。
信號測試：
- 使用信號校驗器模擬輸入信號，測試控制系統元件（如控制器和指示器）的響應。
- 模擬輸出信號，測試最終控制元件（如控制閥或執行器）的功能。
文件記錄：
- 在前調試或品質保證文件中記錄測試結果。
- 如果發現問題，記錄並通知相關人員修復。

冷迴路測試涉及的主要元件：

傳感器和變送器：壓力、溫度、液位及流量測量設備。
電纜與配線：信號與電源電纜。
接線盒：確保連接正確且牢固。
控制面板：驗證端子連接與信號流向。
最終控制元件：閥門、執行器和馬達等。

冷迴路測試 vs. 熱迴路測試：

冷迴路測試：
- 無需啟動系統電源或引入流體。
- 重點檢查配線、連接和信號模擬。
熱迴路測試：
- 在啟動電源及引入實際流體的情況下進行。
- 確保迴路在實際操作條件下正常工作。

冷迴路測試的重要性：

減少調試期間的問題和故障。
確保符合安全和操作標準。
及早發現問題，避免啟動後因故障而導致進度延誤。

透過冷迴路測試，確保儀表與控制系統在啟動前已準備妥當，為順利運行和系統可靠性奠定基礎。

2024年11月23日星期六

#285 FH 通常指的是 Flow High（高流量）

在氣體管路工程中，FH 通常指的是 Flow High（高流量），是一個與流量相關的標記或警報設置，用於監控氣體或液體管路中的流量情況，特別是當流量超過預設範圍時觸發報警或控制動作。

FH 的用途：

高流量監測與警報：
- 當管路中的氣體或液體流量超過設計上限時，觸發 FH 警報，通知操作人員檢查系統是否異常。
系統保護：
- 避免流量過高對管路或設備（如過濾器、閥門等）造成損壞，保護系統的安全性。
工藝控制：
- 與控制系統聯動，當流量過高時，自動關閉或調節控制閥，將流量恢復到正常範圍。
數據記錄與診斷：
- 記錄流量數據，用於分析系統異常原因，例如管路洩漏或系統故障。

常見應用場景：

高純度氣體系統：
- 在氫氣、氧氣、氮氣等高純度氣體管路中，監控流量是否超過安全範圍，確保氣體供應穩定。
壓縮機或泵系統：
- 監測輸送過程中的流量，防止過高流量對設備造成負擔。
過濾器保護：
- 防止流量過高導致過濾器壓降異常或損壞。
安全管理：
- 在輸送易燃、腐蝕性或有毒氣體時，避免因流量過高而引發安全事故。

與 FH 相關的設備與儀表：

流量計（FI）：
- 測量管路中的流量，提供實時數據支持 FH 功能。
控制閥（CV）：
- 在流量過高時自動調節，保持系統平穩運行。
流量警報器：
- 與 FH 連接，當觸發高流量警報時通知操作人員。

FH 的重要性：

安全性：防止流量異常導致系統損壞或安全事故。
穩定性：保障氣體或液體流量在設計範圍內，避免對工藝過程的影響。
數據支持：通過高流量記錄，為系統優化提供數據參考。

總之，FH 是氣體管路工程中常見的流量監控標記，對於系統安全和穩定運行至關重要。

#284 PIT - Pressure Indicator Transmitter（壓力指示變送器）

在氣體管路工程中，PIT 是 Pressure Indicator Transmitter（壓力指示變送器） 的縮寫。它是一種多功能儀表，結合了壓力指示（PI）和壓力信號傳輸（Transmitter）的功能，用於監測和傳輸管路中的壓力數據。

PIT 的功能：

壓力測量：
- 實時測量管路或設備內的氣體或液體壓力。
即時顯示：
- 提供當前壓力的可視化顯示，幫助操作人員即時監控系統運行狀態。
信號輸出：
- 將壓力數據轉換為標準化的電信號（如 4-20 mA 或數字信號），傳輸至控制系統（如 PLC 或 DCS）。
數據整合與控制：
- 與自動化系統聯動，用於壓力調節、報警或數據記錄。

用途：

壓力監測與控制：
- 用於氣體（如氫氣、氧氣、氮氣等）管路的壓力監控，確保系統運行穩定。
安全保障：
- 在壓力超出設定範圍時，觸發警報或安全機制，防止系統過壓或其他事故。
工藝自動化：
- 與控制閥聯動，根據壓力數據自動調節流量或系統壓力。
性能診斷：
- 幫助判斷管路是否有堵塞、洩漏或壓力波動問題。

常見應用場景：

氣體分配系統：如氫氣輸送或儲存管路。
高壓氣體應用：如壓縮機出口壓力監測。
儲罐壓力監控：確保儲罐內壓力保持在安全範圍。
氣體純化系統：監控過程中的壓力變化，保障氣體純度。

PIT 的組成：

壓力感測器：
- 負責測量壓力並轉換成電信號。
顯示模塊：
- 提供即時壓力讀數，方便現場操作人員監控。
信號輸出模塊：
- 將壓力信號傳輸至控制系統，用於遠程監控和控制。
外殼與接頭：
- 適應不同的管路安裝需求，具有耐腐蝕和高密封性。

PIT 的重要性：

精確性：提供高精度的壓力數據，支持複雜工藝需求。
安全性：及時監測壓力變化，避免事故發生。
自動化支持：作為自動控制系統的重要組件，提高系統運行效率。

總之，PIT 是氣體管路工程中常用的壓力測量與傳輸設備，是保障系統穩定運行和實現自動化控制的關鍵工具。

#283 PIC - Pressure Indicating Controller（壓力指示控制器）

在氣體管路工程中，PIC 是 Pressure Indicating Controller（壓力指示控制器） 的縮寫。它是一種集壓力測量、顯示和控制於一體的設備，用於實時監測和調節管路系統中的壓力。

PIC 的功能：

壓力測量與顯示：
- 測量管路或設備中的壓力，並通過顯示屏或指針顯示當前壓力值。
自動壓力控制：
- 根據設定的壓力範圍，調節控制閥或其他設備，確保壓力維持在安全範圍內。
報警功能：
- 當壓力超出設定範圍時觸發報警，幫助操作人員及時干預。
信號輸出：
- 提供標準化的電信號（如 4-20 mA），與控制系統（如 PLC 或 DCS）聯動，用於自動化控制。

用途：

壓力穩定控制：
- 適用於需要精確壓力控制的氣體管路系統，如氫氣（H₂）、氧氣（O₂）、氮氣（N₂）、氬氣（Ar）等。
過程自動化：
- 在氣體輸送、壓縮、純化等過程中，PIC 可與其他設備聯動，實現自動化壓力調節。
安全保障：
- 監控壓力波動，防止壓力過高或過低影響系統運行，並降低事故風險。
效率提升：
- 減少人為干預，提升氣體管路系統運行的穩定性和效率。

常見應用場景：

高壓氣體輸送：在氫氣或其他高壓氣體管路中，PIC 可用於控制和穩定壓力。
氣體混合系統：根據壓力需求精確控制混合比例。
氣體純化系統：穩定純化設備內的壓力，確保氣體純度。
儲氣設備：監測和調節儲罐內的壓力，防止過壓。

PIC 的組成與工作方式：

壓力感測器：
- 檢測管路內壓力，轉換為電信號。
顯示模塊：
- 即時顯示當前壓力值。
控制模塊：
- 根據設定值發出調節信號，控制相關設備（如調節閥）。
報警系統：
- 當壓力偏離設定範圍時觸發警報。

PIC 的重要性：

精確控制：提供高精度的壓力監控和調節，適應複雜工藝需求。
提升安全性：避免壓力波動對系統造成損害。
支持自動化：與現代化控制系統集成，提高整體效率。

總之，PIC 是氣體管路工程中不可或缺的壓力監測和調節設備，特別適用於需要精確壓力控制的高純度和高壓氣體系統。

2024年11月22日星期五

#282 PI - Pressure Indicator（壓力指示器）

在氣體管路工程中，PI 是 Pressure Indicator（壓力指示器） 的縮寫。這是一種用來顯示管路系統內部壓力的儀表設備，通常直接安裝在管道或設備上，提供即時的壓力讀數。

PI 的功能：

實時壓力監測：
- 顯示氣體或液體在管路內的壓力，便於操作人員即時了解系統狀態。
系統安全保障：
- 監測壓力是否在設計範圍內，防止過壓或壓力不足對系統造成損害。
操作參考：
- 為操作人員提供參考數據，用於手動調節閥門或其他設備。
故障診斷：
- 當壓力異常（過高或過低）時，可以作為檢查管路或設備故障的初步依據。

用途：

壓力監測：
- 用於氫氣（H₂）、氧氣（O₂）、氮氣（N₂）、氬氣（Ar）等工業氣體系統中，監測輸送過程的壓力。
設備保護：
- 安裝在壓縮機、儲罐、過濾器等設備進出口處，檢測壓力以保護設備。
過程控制：
- 在需要精確壓力控制的應用中，PI 提供即時壓力數據，支持操作人員或自動化控制系統。

常見應用場景：

管道系統：安裝在主幹管、支管或節流部件後，用於監控壓力。
儲氣設備：如儲氣罐或氣瓶，監控內部壓力是否符合安全範圍。
壓縮機系統：監測進氣或排氣壓力，確保壓縮機運行正常。
氣體純化系統：確保純化過程中的壓力穩定，避免影響氣體純度。

PI 的重要性：

操作簡單：直接顯示壓力讀數，便於操作人員快速了解系統狀態。
安全保障：實時監控壓力，有助於及時發現和解決潛在問題。
經濟高效：成本低，維護簡單，是氣體管路工程中最常見的基本儀表之一。

總之，PI 是氣體管路工程中不可或缺的壓力監控設備，對於系統的穩定性和安全性至關重要。

2024年11月21日星期四

#281 PDI - Pressure Differential Indicator（壓差指示器）

在氣體管路工程中，PDI 通常指的是 Pressure Differential Indicator（壓差指示器）。這是一種用於測量和顯示管路系統中兩個點之間壓力差的儀表。

PDI 的功能：

壓差測量：
- 測量管路系統中兩點之間的壓力差，通常用於檢查過濾器、閥門、換熱器或其他設備的運行情況。
系統監控：
- 通過監測壓差來判斷系統是否有堵塞、流量異常或壓降過大等問題。
即時顯示：
- 通過指針或數字顯示屏，提供壓差的即時讀數。

用途：

過濾器監測：
- 用於檢測過濾器的堵塞情況。當壓差超過預設值時，表明過濾器可能需要清潔或更換。
流量判斷：
- 通過壓差來判定流量的大小和穩定性。
設備性能檢查：
- 用於檢測換熱器、節流閥等設備的運行效率。
安全檢測：
- 在高壓氣體系統中，通過監測壓差，確保系統在安全範圍內運行。

常見應用場景：

高純度氣體系統：如氮氣、氧氣、氫氣、氦氣等管路中，用於監測過濾器或壓縮機的壓差。
工業氣體分配系統：檢查閥門和管路中的壓降，確保氣體穩定輸送。
換熱器與冷卻系統：用於判斷熱交換過程中的壓降變化。

PDI 的重要性：

快速檢測異常：壓差的異常變化通常是設備堵塞或管路問題的早期信號，有助於提前進行維護。
保護設備：避免因壓差過大導致系統效率降低或設備損壞。
數據支持：為系統調試和優化提供準確的數據依據。

總之，PDI 是氣體管路工程中重要的監測儀表，對於確保系統的安全和高效運行至關重要

2024年11月20日星期三

#280 FIQ - Flow Indicator with Quantity（帶有流量和計量功能的流量指示器）

在氣體管路工程中，FIQ 通常指的是 Flow Indicator with Quantity（帶有流量和計量功能的流量指示器）。這是一種可以測量和顯示管路中氣體或液體流量，同時記錄總流量的儀表設備。

FIQ 的功能：

流量指示：
- 即時顯示氣體或液體在管路中的流速或瞬時流量。
總量計算：
- 記錄一段時間內的累計流量，提供使用量數據。
實時監控：
- 幫助操作人員了解流量的變化，確保系統運行在設計範圍內。
數據傳輸：
- 可將數據輸出到控制系統，用於過程控制或記錄。

用途：

氣體管路監控：
- 如氫氣（H₂）、氧氣（O₂）、氮氣（N₂）、氬氣（Ar）等氣體的流量管理。
過程計量：
- 用於測量和記錄氣體消耗量或分配量，便於後續分析和報告。
成本分配：
- 在多部門共享氣體管路系統時，FIQ 可用於記錄各使用部門的氣體使用量，便於成本分攤。
安全管理：
- 監測異常流量變化，快速發現洩漏或系統問題。

常見應用場景：

工業氣體供應：如供應氮氣、氧氣等高純度氣體的管路中。
儀表數據集成：與 PLC 或 DCS 系統聯動，實現自動化管理。
實驗室或製程氣體控制：測量和記錄氣體的消耗量。

FIQ 是氣體管路工程中的重要儀表設備，通過其精確的流量測量和累計記錄功能，保障氣體系統的高效運行並提供詳細的數據支持。

2024年11月19日星期二

#279 PSV - Pressure Safety Valve（壓力安全閥）

在氣體管路工程中，PSV 是 Pressure Safety Valve（壓力安全閥） 的縮寫。PSV 是一種用於保護管路或設備免受過壓損害的安全設備。

PSV 的功能：

過壓保護：
- 當系統壓力超過設計範圍時，PSV 會自動打開，將多餘的氣體或液體釋放至安全區域，降低壓力。
自動恢復：
- 當壓力降至安全範圍後，PSV 自動關閉，恢復系統的正常運行。
防止設備損壞：
- 保護管路、儲罐和設備免受過壓引起的損壞或爆炸風險。

用途：

氣體系統過壓保護：
- 用於氫氣（H₂）、氧氣（O₂）、氮氣（N₂）、氬氣（Ar）等氣體系統中，防止因壓力積聚而產生危險。
儲罐保護：
- 防止氣體儲罐內壓力過高引發的結構損壞。
管路安全：
- 防止管路壓力超出設計範圍，確保穩定運行。
高壓裝置保護：
- 在高壓氣體或液體處理裝置中，PSV 是重要的安全保障設備。

常見應用場景：

高壓氣體管路：如氫氣輸送管路。
儲氣罐：保護氣體儲存設備免受壓力過高的影響。
冷卻水系統：防止冷卻水管路因壓力異常而損壞。
化工設備：如反應器、換熱器等。

PSV 的重要性：

自動反應：無需人工干預，能在壓力異常時即時動作。
安全保障：是管路和設備的最後一道防線，防止重大事故發生。
符合規範：設置 PSV 是管路和壓力設備設計中必須遵循的安全要求。

總之，PSV 是氣體管路工程中不可或缺的關鍵安全設備，為系統運行提供可靠的過壓保護。

2024年11月18日星期一

#278 FI - Flow Indicator（流量指示器）

在氣體管路工程中，FI 通常指的是 Flow Indicator（流量指示器）。這是一種用於測量並顯示氣體或液體在管路中流量的儀表設備。

FI 的功能：

流量測量：
- 檢測管路中氣體或液體的即時流量，確保流量符合工藝需求。
數據顯示：
- 通過現場顯示屏或機械指針提供即時流量讀數，方便操作人員監控。
流程監控：
- 確保系統內氣體或液體供應穩定，防止過流或供應不足。

用途：

工藝控制：
- 在氣體輸送過程中，FI 用於監測流量，幫助控制流量穩定，滿足工藝要求。
安全保障：
- 當管路內流量異常時，FI 提供即時數據，幫助及時檢查並避免事故發生。
診斷與維護：
- 通過 FI 的數據判斷管路是否有堵塞、洩漏或其他異常。

常見應用場景：

氣體管路系統：如氫氣（H₂）、氧氣（O₂）、氮氣（N₂）或氬氣（Ar）輸送管路的流量監測。
液體輸送系統：如冷卻水、化學液體管路中的流量指示。
安全系統：監控危險氣體流量，防止過量流動造成風險。

FI 是氣體管路工程中的基礎儀表，用於提供流量數據，確保系統運行符合設計標準並提供安全保障。

2024年11月17日星期日

#277 PIT - Pressure Indicator Transmitter（壓力指示變送器）

在氣體管路工程中，PIT 通常指的是 Pressure Indicator Transmitter（壓力指示變送器）。這是一種結合了壓力測量與信號傳輸功能的儀表設備。

PIT 的功能：

壓力測量：
- PIT 用於測量管路系統內的氣體或液體壓力，提供即時數據。
信號傳輸：
- 將測量到的壓力值轉換為標準電信號（如 4-20 mA 或數字信號），傳輸到控制系統（如 PLC 或 DCS），便於遠程監控和控制。
指示與記錄：
- 通過儀表顯示屏即時顯示壓力值，並記錄壓力數據，支持後續分析。

用途：

工藝監控：
- 用於氣體管路系統中壓力的實時監控，確保系統在設計壓力範圍內運行。
安全保護：
- 作為安全系統的一部分，當壓力超過設定範圍時，PIT 能觸發報警或自動調整。
自動化控制：
- 與控制閥等設備聯動，根據壓力變化自動調節氣體流量或壓力。

常見應用場景：

高純度氣體管路：如氫氣、氧氣、氮氣的管路壓力監控。
壓力控制系統：用於壓力調節和穩定。
危險氣體應用：監測壓力以防止洩漏或爆炸。

PIT 是氣體管路工程中的關鍵儀表設備，兼具壓力測量和控制信號傳輸功能，是保證系統安全和高效運行的重要組成部分。

2024年11月16日星期六

#276 Auto Purge Panel（自動吹掃面板）

在氣體管路工程中，Auto Purge Panel（自動吹掃面板） 是一種專用設備，用於對氣體管路或設備進行自動吹掃（Purge）操作，確保系統內的氣體純度和安全性。

Auto Purge Panel 的功能：

自動吹掃：
- 使用惰性氣體（如氮氣或氬氣）吹掃管路或系統，去除殘留的濕氣、氧氣或其他雜質，確保管路內的氣體純度達到設計要求。
氣體切換：
- 通過自動控制閥切換不同的吹掃氣體，滿足不同的吹掃需求。
安全操作：
- 防止在吹掃過程中混入易燃或有毒氣體，確保吹掃操作的安全性。
壓力和流量控制：
- 配備壓力調節器和流量控制器，精確控制吹掃氣體的流量和壓力。
自動排氣：
- 通過通風或排氣管路安全排出吹掃後的氣體，避免污染或危險。

Auto Purge Panel 的應用場景：

高純度氣體系統：
- 用於半導體、電子製造等行業，確保氣體管路內的氣體純度符合要求。
危險氣體系統：
- 在使用易燃、毒性或腐蝕性氣體的管路中，進行安全吹掃以排除殘餘氣體。
氣體切換系統：
- 在更換氣源或氣體類型時，確保新的氣體進入前系統內無殘留。
設備維護或啟動：
- 在維護或啟動前對系統進行預處理，確保內部無污染物或危險氣體。

Auto Purge Panel 的主要組成：

吹掃氣體進口：連接惰性氣體（如氮氣或氬氣）供應管路。
閥門組件：包括自動控制閥和手動閥，用於控制吹掃操作。
壓力和流量控制：配備壓力調節器、流量計等設備，確保吹掃氣體在設計參數內運行。
排氣口：連接排放管路，用於安全排放吹掃氣體。
控制面板：用於設定吹掃參數並監控過程，可能包括 PLC 控制和顯示界面。

優勢：

自動化操作：降低人為錯誤，提升吹掃效率和精度。
安全性高：在操作危險氣體時提供額外的安全保障。
適應性強：可用於多種類型的氣體和管路配置。

總之，Auto Purge Panel 是氣體管路工程中用於確保系統純度和安全性的重要設備，特別適用於高純度或危險氣體應用中。

2024年11月15日星期五

#275 Manifold（集管或匯流排）

在氣體管路工程中，Manifold（集管或匯流排） 是一種用來匯集、分配或控制氣體流動的設備或組件。它通常是一個具有多個進出口的裝置，將多條管路連接到一起，用於實現氣體的集中輸送或分配。

Manifold 的主要功能：

氣體匯集：
- 將多個氣源（如多個氣瓶或儲罐）匯集到一條管路中，以供應穩定的氣體流量。
氣體分配：
- 將氣體從一個主氣源分配到多個用氣點，保證各分支管路的穩定供應。
流量和壓力控制：
- 配備閥門、壓力表或調壓器，控制氣體流量和壓力，滿足不同用氣需求。
切換氣源：
- 自動或手動切換氣源，確保在一個氣源用盡時，系統能無縫切換到另一氣源，避免中斷供應。

常見用途：

高純度氣體供應系統：用於半導體製造、醫療氣體或實驗室氣體系統中。
工業氣體系統：如氮氣、氧氣、氬氣或氫氣的供應管路，用於分配氣體到不同的工作區域。
氣瓶切換系統：在需要長時間穩定供氣的場合（如分析儀器供氣），Manifold 可以自動切換氣瓶，確保氣體連續供應。

Manifold 的優勢：

提供穩定和可靠的氣體分配。
減少管路和氣源之間的複雜連接，簡化系統設計。
可根據需求定制多路配置，靈活性高。

總之，Manifold 是氣體管路工程中不可或缺的組件，用於實現高效、安全的氣體供應和分配。

2024年11月14日星期四

#274 Swagelok 雙卡套式管接頭

在氣體管路工程中，Swagelok 是一個知名品牌，專門生產高品質的管件、接頭和閥門，尤其以其雙卡套式管接頭聞名。Swagelok 的產品廣泛應用於氣體管路系統中，特別是需要高密封性、耐壓性和高純度的工業和實驗室環境中，例如氣體純化系統、氫氣和氧氣管路系統。

Swagelok 的用途和特點：

高密封性：Swagelok 的雙卡套設計提供優異的密封性能，適合用於高壓和真空系統。
耐高壓和耐腐蝕：Swagelok 的管件和接頭通常由不銹鋼、合金等材料製成，能耐受腐蝕和高壓環境。
便於安裝和拆卸：Swagelok 接頭不需要焊接，僅需簡單的工具即可安裝和拆卸，適合需要快速更換或維護的管路系統。
高純度應用：Swagelok 的產品經過嚴格的清潔和製造流程，適合用於高純度氣體系統，減少污染風險。

由於其高可靠性和密封性能，Swagelok 在氣體管路工程中被廣泛應用於石油化工、製藥、實驗室和半導體等領域。

2024年11月13日星期三

#273 導入氫氣之前，儀表和控制系統的測試

在導入氫氣之前，儀表和控制系統的測試至關重要，以確保系統的安全性和穩定性。以下是測試儀表和控制系統的主要步驟：

1. 儀表校準測試

壓力表：使用已知壓力源（如氮氣或標準壓力泵）對壓力表進行校準，確保讀數準確，並在額定範圍內。
溫度計：將溫度計放置在已知溫度環境中（如加熱器或冷卻器）進行校準，確認顯示的溫度準確。
流量計：模擬流量測試，使用惰性氣體通過流量計，檢查其測量準確性。
純度分析儀（如 O2 或 H2O 分析儀）：在已知濃度下測試分析儀的讀數，以確認其能準確監測氫氣中的微量雜質。

2. 控制系統功能測試

信號檢查：逐一測試所有儀表（壓力、溫度、流量等）至控制系統的信號，確保信號傳輸正確（如 4-20 mA 信號檢查）。
控制回路測試：測試所有控制回路，確認它們可以正確接收和響應來自儀表的信號，並能執行預定的控制操作。
控制閥調試：對控制閥進行開關和定位測試，確認其可以根據控制系統的指令精確地開啟或關閉。

3. 自動化程序測試

開機和關機程序測試：在無氫氣的情況下模擬開機和關機過程，確認所有設備能按程序順序啟動和停機，無誤動作。
警報和保護系統測試：模擬異常情況（如過壓、過溫）來觸發警報系統，檢查是否可以正常發出警報並自動執行保護動作（如關閉閥門）。
應急停機（ESD）測試：啟動應急停機程序，檢查系統是否可以迅速關閉所有重要閥門，並安全停止設備運行。

4. 數據記錄與監控測試

數據記錄：確保所有儀表和控制系統的數據能夠正確記錄，並且能夠存取過去的操作記錄。
監控界面測試：檢查人機界面（HMI）或監控系統是否能正確顯示和控制儀表數據，並確保操作員可以方便地查看和操作。

5. 系統完整性檢查

接地系統檢查：確認儀表和控制系統的所有電氣設備已正確接地，防止靜電和電氣故障。
通信檢查：如果控制系統與其他系統（如中央控制室）有數據通信要求，檢查所有通信連接的穩定性和準確性。

通過以上測試，確保在導入氫氣之前，所有儀表和控制系統都能夠穩定、精確地運行，並具備充分的應急保護功能，以保障系統的安全性。

#272 氫氣純化器開機前檢查

在新設置的氫氣純化器開機前，應進行全面的檢查，以確保設備運行的安全和穩定性。以下是開機前需要完成的主要檢查項目：

1. 設備外觀檢查

檢查氫氣純化器及其管路、閥門、接頭是否有損傷或漏氣的跡象。
確認所有螺栓和緊固件已緊固，並符合設備安裝標準。

2. 系統密封性檢查

對整個系統進行氣密性測試，以檢查是否有洩漏。這通常使用氦氣或氮氣進行低壓和高壓測試，確認系統無洩漏情況。
對接頭、焊縫等關鍵部位進行洩漏檢測。

3. 儀表和控制系統檢查

檢查壓力表、溫度計、流量計等儀表是否正常工作，並進行校準。
測試控制系統（如 PLC 或 DCS）是否可以正確接收和發出信號，確保控制回路正常。

4. 安全設備檢查

檢查安全閥、緊急泄壓閥等安全設備，確認其設置值和運行狀況正常。
確認防爆區域的安全設施，例如防爆電氣設備和接地系統的連接完好。

5. 供氣和再生氣體系統檢查

確認純化器的供氣管路已連接妥當，且進氣和出氣方向正確。
若純化器需要再生氣體（如氮氣），確認再生氣體管路和設備正常，並檢查再生系統的功能是否符合操作要求。

6. 公用系統檢查

確認冷卻水系統是否正常，冷卻水流量和溫度是否在規範範圍內。
確認壓縮空氣、蒸汽（如有）、電力等公用系統已按要求接入並運行正常。

7. 排氣和排放系統檢查

確認所有排氣和排放管路連接正確，並將排放氣體引導至安全排放區。
檢查排氣系統的排放值是否符合環境和安全標準。

8. 操作和維護手冊確認

確認操作人員已熟悉操作和維護手冊，並接受相關的安全培訓。
核對設備的操作和應急預案，以便在開機後能夠及時應對任何突發狀況。

完成以上檢查項目後，才能進行氫氣純化器的初次開機，確保設備在安全和合規的條件下穩定運行。

2024年11月12日星期二

#271 Main Header（主管路）是指主要的氣體輸送管道

在氣體管路工程中，Main Header（主管路） 是指主要的氣體輸送管道，用於將氣體從來源（如儲罐、壓縮機或氣體純化設備）輸送到各個分支管道或使用點。

Main Header 的用途：

主要輸送通道：將氣體從生產或儲存設備輸送到各分支管路或使用區域。
均勻分配：作為分配中心，將氣體按需分配到不同的分支管路，保證系統內各部分的供應穩定。
壓力和流量控制：主主管道通常配備有壓力和流量控制設備，以穩定系統中的壓力和流量，確保供氣穩定。
減少壓降：通過設置適當尺寸的主管道，可以減少壓降，確保氣體以足夠的壓力和流量輸送到各個分支。

Main Header 在整個管路系統中起到了主幹的作用，將氣體高效、穩定地分配到各個使用點，常見於氮氣、氫氣、氧氣等工業氣體系統中，並提升系統的穩定性和可靠性。

Main Header（主管路） 通常並不是一個單獨的裝置，而是一條主要的管道，作為管路系統的主幹，用於輸送和分配氣體。它連接不同的氣體來源和各個分支管路，是整個氣體輸送系統中的關鍵組成部分。

在氣體管路工程中，Main Header 會包含多個裝置和元件，如閥門、流量計、壓力表、過濾器等，用於控制、監測和分配氣體的流量和壓力。這些裝置和元件協同作用，以確保氣體在系統中穩定、安全地傳輸至各個使用點。

2024年11月11日星期一

#270 VX - Vent Exhaust（排氣或通氣管）系統

在氣體管路工程中，VX 管路通常指的是 Vent Exhaust（排氣或通氣管） 系統。這種管路用於將系統內的氣體安全地排放到指定的區域，特別是在需要釋放壓力或排除有害氣體的情況下。

VX 管路的用途：

壓力釋放：當系統壓力超過安全範圍時，VX 管路可以排放多餘的氣體，防止壓力積聚導致系統故障或危險。
安全排氣：VX 管路將有害或可燃氣體導向安全的排放點（如高空排氣或遠離操作區域），減少危害。
維護和檢修：在檢修或維護過程中，VX 管路可用於排空管內的殘餘氣體，以確保工作環境的安全。

VX 管路在氣體管路系統中非常重要，尤其在涉及可燃或有害氣體的應用中，如氫氣、氧氣等工業氣體系統，能有效地提升安全性並控制環境風險。

2024年11月8日星期五

#269 NV - Needle Valve（針型閥）

在氣體管路工程中，NV 通常指的是 Needle Valve（針型閥）。針型閥是一種精密控制流體流量的閥門，其閥芯為一個錐形的「針」，可以精確地調節流體的流量。

NV（針型閥）的用途：

精細流量控制：針型閥可以通過精確的閥芯移動來控制少量氣體或液體的流量，因此在需要精細調節的管路中非常常見。
壓力調節：適用於需要緩慢打開或關閉的高壓系統，針型閥可以防止突然的壓力變化。
流量限制：用於設定一個最大流量限值，確保系統中的流量保持穩定。
取樣和測試：在氣體或液體管路中，針型閥可以用於流體的取樣和測試，方便檢測流體的成分或壓力。

針型閥因其精確的控制特性，廣泛應用於需要精確流量調節的氣體管路系統中，如化學、製藥、實驗室和高壓氣體系統中。

2024年11月7日星期四

#268 MV - Manual Valve（手動閥）

在氣體管路工程中，MV 通常指的是 Manual Valve（手動閥）。手動閥是一種需要手動操作的閥門，用於控制氣體或液體的流量或開關狀態。

MV（手動閥）的用途：

啟動和關閉流體流動：MV 可用來手動啟動或關閉氣體或液體的流動，以便進行維護、檢修或系統隔離。
流量控制：根據需求手動調整流量大小，在某些情況下可精細控制系統內的流量。
安全隔離：在緊急情況下可以手動關閉管路系統，避免氣體洩漏或事故擴大。
維護操作：在維護和測試期間使用 MV 隔離某些管段，便於檢修而不影響其他部分的正常運行。

手動閥通常應用於不需要頻繁操作或自動化控制的氣體管路系統，並作為一種可靠的基本控制和隔離手段，廣泛用於化工、製藥和氣體輸送系統中。

2024年11月6日星期三

#267 防爆設施的檢查 (氫氣設施)

在氫氣製程設施的建造、試車和啟用過程中，防爆設施的檢查是確保系統安全運行的關鍵步驟。通常在以下幾個階段需要進行防爆設施的檢查：

安裝完成後的初次檢查（建造階段）：
- 在防爆設備和設施安裝完成後，應立即進行初次檢查，以確保所有防爆裝置符合設計規範和安裝要求，並確認接地、密封和其他安全細節均符合防爆標準。
試車前的全面檢查（試車準備階段）：
- 在設備和系統開始試車之前，需要對防爆設施進行全面檢查，以確保試運行過程中的安全。這包括檢查防爆電氣設備、儀表、通風系統、接地系統以及安全閥等，以防止任何潛在的火花或電氣故障。
啟用前的最終檢查（啟用準備階段）：
- 在正式啟用系統前進行最終檢查，確保所有防爆設施在經過試車後仍然完好無損並保持在合規狀態。這一階段的檢查通常包括檢查防爆外殼、電纜密封、接地系統的連接和完整性等。

檢查重點

防爆電氣設備和接線：確保符合防爆等級，接線無損傷。
接地系統：接地連接牢固，無電阻異常。
防爆閥和安全閥：確認設置及運作正常。
通風與泄壓裝置：檢查通風系統和防爆泄壓設施是否正常。

這些階段性的防爆設施檢查確保氫氣製程設施在運行過程中的安全，並符合防爆標準和操作規範。

2024年11月5日星期二

#266 Open Spectacle Blank（開式目鏡盲板）

在氣體管路工程中，Open Spectacle Blank（開式目鏡盲板）是一種特殊的隔離設備，用於暫時隔離或開通管路。它是一個類似「眼鏡」形狀的金屬片，一邊是實心的盲板（封閉管路），另一邊是開孔的圓環（開通管路）。透過旋轉這個「眼鏡」的方向，可以簡單地實現管道的開通或隔離。

用途：

管道隔離：在維護、檢修或更換管路部件時，使用實心端封閉管路，確保安全。
快速切換：旋轉目鏡盲板即可實現管路的開閉操作，方便快捷，無需拆卸整個部件。
視覺識別：操作人員可以清楚地看到管路是否被隔離或開通，減少誤操作的風險。

常見應用：

用於維護或檢查需要暫時關閉的氣體管路，尤其是在高壓和危險氣體系統中，如氫氣、氧氣、氮氣等管路。
化學處理、石油和天然氣等行業的氣體管路隔離和安全控制中。

Open Spectacle Blank 提供了一種簡單、可靠的方法來控制氣體管路的開通和隔離，確保管道的操作安全。

2024年11月4日星期一

#265 Diaphragm Valve（隔膜閥）

在氣體管路工程中，Diaphragm Valve（隔膜閥） 是一種使用柔性隔膜來控制流體流動的閥門。它通過壓縮或釋放隔膜，來封閉或打開流路，具有良好的密封性能，特別適合用於氣體管路中的高純度和腐蝕性介質。

Diaphragm Valve 的用途和優勢：

高純度應用：隔膜閥的設計避免了流體與閥體的金屬部件接觸，減少了污染的風險，非常適合電子級氣體和高純度氣體管路。
耐腐蝕性：隔膜可以選用耐腐蝕材料，如 PTFE（聚四氟乙烯），適用於處理腐蝕性氣體。
良好的密封性：隔膜閥在封閉狀態下具有零洩漏性能，適用於要求高密封性的應用場景。
容易清潔和維護：隔膜閥的設計簡單，內部光滑，容易清洗和維護，適合頻繁切換的管路系統。

常見應用：

高純度氣體系統：如半導體製造、電子氣體供應系統。
腐蝕性氣體系統：如化學處理和分析儀器管路。
氣體隔離應用：如氧氣、氫氣和其他易燃易爆氣體的輸送系統。

總結來說，Diaphragm Valve 以其優異的密封性和耐腐蝕性能，在需要高純度、耐腐蝕的氣體管路中廣泛應用。

2024年11月1日星期五

#264 PI - Pressure Indicator（壓力指示器）

在氣體管路工程中，PI 通常指的是 Pressure Indicator（壓力指示器）。這是一種用來顯示管路內部壓力的儀表，通常以壓力表的形式出現，直接讀出管道內的壓力數據。

PI 的用途：

實時顯示壓力：幫助操作員隨時檢查管路中的壓力，確保在正常範圍內運行。
安全監控：當壓力指示異常（過高或過低）時，操作員可以快速採取措施，避免潛在的危險。
工藝調整：根據壓力指示數據，操作員可以手動或自動調節系統的壓力和流量。

PI 是一個簡單但重要的監控工具，在氣體管路工程中保障系統的安全和穩定運行。

2024年10月30日星期三

#263 PT 通常指的是 Pressure Transmitter（壓力變送器）

在氣體管路工程中，PT 通常指的是 Pressure Transmitter（壓力變送器）。這是一種用於測量管路系統中壓力的設備，並將測量數據轉換成電信號（如 4-20 mA 信號）傳輸到控制系統。

PT 的用途：

監控壓力：PT 實時測量管路內的氣體壓力，幫助操作員了解系統的運行情況。
過壓保護：當壓力超出預設範圍時，PT 能夠觸發報警或自動調節，防止系統過壓。
工藝控制：PT 可與控制閥等設備聯動，根據壓力變化自動調整流量或壓力，保持系統穩定。

PT 是氣體管路工程中的重要儀表，確保系統的安全性和穩定性。

2024年10月29日星期二

#262 "Temporary Spool" 或 "Spool Piece Installation" 臨時管段

在氣體管路工程中，如果設備（例如 Bellow Valve）尚未到貨，先行安裝臨時管路並在設備到貨後切開安裝，這種方法通常稱為 "Temporary Spool" 或 "Spool Piece Installation"。Temporary Spool 方法的主要步驟：

安裝臨時管件：在閥門位置安裝一段臨時管段（spool piece），以維持系統的完整性和其他施工進度。
等待設備到貨：待 Bellow Valve 到貨後，拆下臨時管件。
切開安裝閥門：切開管路，然後將最終閥門安裝到指定位置。

優點：

確保進度：在等待設備到貨期間，其他部分的施工可以繼續進行。
簡化後續安裝：臨時管段的設計便於後續安裝和替換。

此方法在工程中較為常見，可以保持工程進度並方便設備的後續安裝。

2024年10月28日星期一

#261 PPID 通常指的是 Preliminary Process and Instrumentation Diagram

在氣體管路工程中，PPID 通常指的是 Preliminary Process and Instrumentation Diagram，也可以稱為 Preliminary P&ID。它是一種初步的工藝與儀表圖，用於展示系統的流程、主要設備、管路以及儀表控制的佈置。

PPID 的用途：

設計初期概念：PPID 是設計過程中的早期圖紙，用於定義和溝通工藝流程的基本概念，幫助設計團隊、業主和工程師理解系統的總體佈局和流程要求。
方案討論與優化：PPID 有助於各部門之間的討論，使得設計方案可以在早期階段進行優化。
設備和儀表規格的初步確定：PPID 可用於初步選擇設備、管材和儀表的規格和型號。
預算估算：PPID 提供了足夠的系統概況，幫助項目團隊進行初步的材料和成本預算。

PPID 在詳細設計（Final P&ID）之前起到規劃和方向性的作用，是管路工程項目初期的重要工具。

2024年10月25日星期五

#260 Bellow Valve（波紋管閥）

在氣體管路工程中，Bellow Valve（波紋管閥）是一種特殊設計的閥門，其密封部分包含波紋管結構，以確保閥門的完全密封性。這種閥門使用一個波紋管作為密封元件，波紋管隨著閥桿的移動而伸縮，避免了傳統閥門中的填料密封，從而消除了洩漏的可能性。

Bellow Valve 的用途和特點：

高密封性：波紋管結構確保閥門的零洩漏，適用於高純度或有害氣體的應用，避免了氣體洩漏和外部污染。
耐腐蝕：波紋管材質通常是不銹鋼或合金，適合在腐蝕性環境中使用。
適合頻繁操作：波紋管閥能夠承受頻繁的開啟和關閉操作，同時保持高密封性。
應用範圍：廣泛應用於高純度氣體、危險氣體（如氫氣、氧氣）系統，並常見於化學、石化、製藥和半導體行業的管路工程中。

主要用途：

Bellow Valve 主要用於防止氣體洩漏、保護操作人員的安全、保持氣體的高純度，尤其是在需要絕對密封的高純度氣體系統中。

2024年10月24日星期四

#259 VCR 指的是 Vacuum Coupling Radial 接頭

在氫氣管路工程中，VCR 指的是 Vacuum Coupling Radial 接頭，這是一種特殊的高純度接頭，常用於氣體管路系統中。VCR 接頭通常由不銹鋼製成，並使用金屬密封墊片，適合在高壓、高純度和真空環境下的應用。

VCR 接頭的特點和用途：

高密封性：通過金屬對金屬的密封，提供極高的密封性能，適合防止氫氣洩漏。
耐高壓和高純度：常用於氫氣、氦氣和其他高純度氣體系統中，確保氣體無污染。
防止洩漏：因其密封特性和材料選擇，特別適合需要高安全性和無洩漏的管路應用。

VCR 接頭被廣泛應用於半導體、電子級氣體和氫氣管路工程等要求嚴格的系統中。

2024年10月23日星期三

#258 Particle Counter（粒子計數器）

Particle Counter（粒子計數器） 在氣體管路系統中的檢測過程如下：

氣體取樣：從管路系統中抽取一部分氣體進入粒子計數器。
光學檢測：氣體流經檢測室，光源（如雷射）照射樣本，當氣體中存在顆粒時，會散射光線。
探測器記錄：探測器捕捉散射光，並將其轉換為電信號。
數據分析：儀器根據電信號計算出顆粒數量及大小，顯示檢測結果，確保氣體符合潔淨要求。

2024年10月22日星期二

#257 CQC（Continuous Quality Control）

在氣體管路工程中，CQC（Continuous Quality Control） 設備通常設置在以下位置：

過程控制點：例如純化器之後或反應器之後，監測工藝中氣體的質量和成分。
重要管路節點：如分配器前、混合器後或分支管路進行流量和純度監控的地方。
輸出點：在氣體輸送到最終使用點之前，設置分析儀如 H2O、O2、Ar、N2 分析儀，以確保質量穩定。

這些位置的 CQC 設備可實時監控氣體質量，維持工藝的穩定性和可靠性。

#256 IQC設備

在氣體管路工程中，IQC 設備如 H2O、O2、Ar、N2 分析儀通常設置在以下位置：

入口點：位於氣體進入管路系統的地方，用於檢查氣體的初始質量。
關鍵節點：如純化器前後、混合器或分配器之前，以便監控不同工藝階段的氣體質量。

2024年10月21日星期一

#255 - Open Bulk Material 通常指散裝材料

在管路工程中，Open Bulk Material 通常指散裝材料的處理和管理，這些材料包括無特定包裝的大宗物料，如砂石、泥土、填料、管道支撐材料、隔熱材料等。這些材料的儲存、運輸和使用需要特殊的處理方式，以確保施工現場的安全和材料的完整性。它們在管道安裝和相關工程中用於支撐、填充或隔熱，根據工程需求進行配置和管理。

2024年10月18日星期五

#254 TE - Temperature Element（溫度元件）

在管路工程中，TE 不是指閥件，而是指 Temperature Element（溫度元件）。TE 用於測量管道或設備內流體的溫度。它通常與溫度傳感器（如熱電偶或熱電阻）一起使用，將測量到的溫度轉換成信號並傳輸到控制系統，以進行實時監控和調節。

2024年10月17日星期四

#253 FE/FT - FE (Flow Element) 流量元件 / FT (Flow Transmitter) 流量變送器

在管路工程中，FE 和 FT 並不是指特定的閥件，而是指儀表設備：

FE (Flow Element)：流量元件，用於測量管道中的流體流量，例如孔板、渦輪流量計等。
FT (Flow Transmitter)：流量變送器，將測量到的流量信息轉換為標準電信號（如 4-20 mA）並傳輸到控制系統，用於實時監控和控制。

這兩個元件常結合使用，以便精確測量和傳送管道流量數據。

2024年10月16日星期三

#252 PCV - Pressure Control Valve（壓力控制閥）

在管路工程中，PCV 代表 Pressure Control Valve（壓力控制閥）。這種閥門用於調節管道系統內的壓力，保持壓力在預設範圍內，從而確保系統運行的穩定性和安全性。PCV 可根據壓力感測器的讀數自動調整閥門開度，以控制下游或上游壓力。這類閥門常用於氣體或液體輸送系統中，防止壓力過高或過低而影響系統運作。

2024年10月15日星期二

#251 PV - Pressure Valve（壓力閥）

在管路工程中，PV 也可能指代一種類型的閥件，即 Pressure Valve（壓力閥）。這種閥門設計用來控制或釋放管路系統內的壓力，防止超過預設壓力水平，確保系統安全運行。壓力閥可能包括安全閥或減壓閥等，用於保護設備和管路免受過壓損壞。

2024年10月14日星期一

#250 PIV - Position Indication Valve

Position Indication Valve：用於顯示閥門的開啟或關閉位置的設備，常見於工業管路系統中，以便於操作員監控和控制流體流動。

2024年10月11日星期五

#249 設計和安裝氫氣槽車區的預置管路閥組時，注意事項

在設計和安裝氫氣槽車區的預製管路閥組時，應注意以下事項：

材質要求：選用抗氫脆、耐高壓材料，如不銹鋼或高性能合金。
密封性：確保所有閥門和接頭的密封性，以防止氫氣洩漏。
防爆安全：遵循防爆區域設計規範，避免火花引發危險。
靜電控制：配備接地裝置以防止靜電積累。
佈置合理：確保閥組易於操作和維護，避免操作死角和擁擠布局。
定期檢查：確保閥門和組件能正常運作並符合安全規範。

2024年10月10日星期四

#248 氫氣槽車區的管路設計組成

氫氣槽車區的管路設計組成通常包括以下幾個主要部分：

進出口管路：用於裝載和卸載氫氣，配備有快速接頭和安全閥。
壓力調節系統：保持管路中的穩定壓力，確保安全操作。
氣體過濾裝置：去除氫氣中的顆粒或雜質，確保純度。
冷卻系統：在高壓和大流量條件下保持適當溫度。
安全閥與止回閥：防止氣體倒流和過壓。
泄壓裝置：緊急情況下排放多餘壓力。
儀表設備：如壓力表、流量計和溫度計，用於監控運行狀態。

這些設計要素共同確保氫氣槽車區的運行安全和效率。

2024年10月9日星期三

#247 氣體管線的自動銲需求

在 N2、Ar、O2、H2、He 純化器 的管路和儀表管線中，通常以下情況會要求使用自動焊接工藝：

高純度氣體系統：自動焊接能確保焊接接頭的完整性和無污染性，特別在電子級或實驗室級氣體應用中，對於氫氣和氦氣這類高純度氣體尤為重要。
不銹鋼管路：這類管材常用於氣體純化系統，自動焊接可提供精確和一致的焊接質量。
高壓系統：自動焊接有助於達到所需的壓力密封性，減少洩漏風險。
長距離焊接和重複性高的接頭：自動焊接提高施工效率，確保焊接品質一致。

總體而言，自動焊接工藝適用於需要高度潔淨、無污染和高密封性的管路系統。

2024年10月8日星期二

#246 連接 H2 純化器的 Ar 管路

H2 Purifier 需要 Ar（氬氣）管路 的原因可能是用於特定的操作過程，例如再生或清潔。氬氣作為惰性氣體，具有以下用途：

再生介質：在某些再生過程中，氬氣可用來清除吸附劑中吸附的雜質，恢復其吸附能力，特別在高純度要求下有效。
吹掃用途：氬氣可用於管路和系統內的吹掃，以確保系統內沒有可燃性或污染性氣體，增加安全性。
預防污染：使用氬氣有助於避免系統內產生反應性污染物，保持系統的高純度。

在一些複雜系統中，為了達到更高的純化效果，這類管路會被設計進純化器的操作過程中。

2024年10月7日星期一

#245 N2、Ar、O2、H2、He 純化器所需的公用管線（utilities）

N2、Ar、O2、H2、He 純化器所需的公用管線（utilities）略有不同，主要根據純化過程的需求和使用的技術而定。以下是各種氣體純化器常見的公用管線配置：

1. N2 純化器：

冷卻水管：用於溫度控制。
壓縮空氣管：用於氣動控制。
再生氣體管路：可使用氮氣作為再生介質。

2. Ar 純化器：

冷卻水管：溫度控制用途。
壓縮空氣管：驅動設備及閥門。
再生氣體管路：可使用氮氣或氬氣進行再生。

3. O2 純化器：

冷卻水管：溫度調節。
壓縮空氣管：提供設備驅動。
再生氣體管路：通常使用氮氣或其他惰性氣體。

4. H2 純化器：

冷卻水管：控溫用。
壓縮空氣管：驅動氣動設備。
再生氣體管路：使用氮氣等惰性氣體進行再生。

5. He 純化器：

冷卻水管：控制溫度。
壓縮空氣管：操作氣動閥門。
再生氣體管路：使用氦氣或氮氣作為再生介質。

這些公用管線確保純化器在穩定運行中能保持高效性能並確保氣體的純度。

2024年10月4日星期五

#244 純化器的氣體系統設計

純化器一般都設計有再生氣體系統，特別是當這些純化器使用吸附劑（如分子篩或活性碳）來去除雜質時。再生氣體的設計用於恢復吸附劑的吸附能力，確保純化器的長期運行效率。這個再生過程中通常會使用氣體（如氮氣或惰性氣體）來清潔和再生吸附劑，使其能夠繼續高效運作。再生過程中的氣體管路和控制設備會因純化器的應用和設計而異。

2024年10月3日星期四

#243 連接 He 淨化器（Helium Purifier）所需的必要組成清單

連接 He 淨化器（Helium Purifier） 所需的必要組成清單如下：

管線系統：

進氣管線：輸送未經純化的氦氣進入淨化器。
出氣管線：輸出高純度的氦氣。
排氣管線：排出淨化過程中的副產品或廢氣。

儀表系統：

壓力表：監測進出氣壓力。
流量計：測量進出氣流量。
溫度計：監測氣體溫度，確保運行條件穩定。
純度分析儀：確保氦氣純度達到標準。

電力供應：

電源連接：為淨化器及輔助設備提供電力。
備用電源：在停電時維持運行。

控制系統：

PLC（可編程邏輯控制器）：管理和控制運行參數。
HMI（人機界面）：操作人員用於監控和調整設備的面板。
報警系統：在壓力、溫度或純度異常時發出警報。

這些組成確保氦氣淨化器的高效、安全和穩定運行。

2024年10月2日星期三

#242 連接 N2 淨化器（N2 Purifier）的必要組成清單

連接 N2 淨化器（N2 Purifier） 的必要組成清單應包括以下內容：

管線系統：

進氣管線：用於輸送未經處理的氮氣進入淨化器。
出氣管線：輸出純化後的氮氣。
排氣管線：排放淨化過程中的廢氣。

儀表系統：

壓力表：監測進氣和出氣壓力。
流量計：測量進氣和出氣的流量。
溫度計：監測進出氣的溫度。
濕度分析儀：檢測氮氣中的水分含量。
純度分析儀：確認氮氣純度是否達標。

電力供應：

電源線：為淨化器及其輔助設備供電。
應急電源：確保在主電源中斷時能夠維持淨化器運行。

控制系統：

PLC（可編程邏輯控制器）：用於控制淨化器的操作和參數調整。
HMI（人機界面）：操作人員用來監控和調整淨化器狀態的界面。
報警系統：當運行參數超出設計範圍時發出警報。

這些組成可確保 N2 淨化器的正常運行和維護高純度氮氣的產出。

2024年10月1日星期二

#241 連接 O2 淨化器（Oxygen Purifier）的必要管線、儀表、電力和控制組成清單

連接 O2 淨化器（Oxygen Purifier） 的必要管線、儀表、電力和控制組成清單如下：

管線系統：

進氣管線：用於引入未經純化的氧氣。
出氣管線：輸出經純化的高純度氧氣。
排氣管線：排放淨化過程中的副產品或廢氣。

儀表系統：

壓力表：監控氧氣進出氣壓力。
流量計：測量氣體流量，確保均衡輸送。
溫度計：監測氣體溫度。
純度分析儀：檢測氧氣純度，保證符合規範。

電力供應：

電源連接：提供淨化器和附屬設備的電力。
備用電源：在主電源中斷時維持設備運行。

控制系統：

PLC（可編程邏輯控制器）：管理和控制淨化器運行參數。
HMI（人機界面）：便於操作人員實時監控和調整設備。
報警系統：在壓力、溫度或純度超標時發出警報。

這些組成項確保氧氣淨化器的運行安全、穩定和高效。

2024年9月30日星期一

#240 連接 Ar 淨化器（Argon Purifier）所需的管線、儀表、電力和控制組成清單

連接 Ar 淨化器（Argon Purifier） 所需的管線、儀表、電力和控制組成清單如下：

管線系統：

進氣管線：將未經純化的氬氣引入淨化器。
出氣管線：輸出經過純化的高純度氬氣。
排氣管線：排出淨化過程中的廢氣或副產品。

儀表系統：

壓力表：監控進出氣的壓力。
流量計：測量氬氣的流量。
溫度計：監測氣體溫度，確保在控制範圍內。
純度分析儀：檢測氬氣的純度，保證符合要求。

電力供應：

電源連接：提供淨化器及附屬設備所需的電力。
備用電源：用於在電源中斷時維持設備運行。

控制系統：

PLC（可編程邏輯控制器）：控制和管理淨化器的操作。
HMI（人機界面）：便於操作人員監控和調整運行狀態。
報警系統：提供異常情況的警報通知，如壓力、溫度超出範圍。

這些組成確保了氬氣淨化系統的安全、穩定和高效運行。

2024年9月27日星期五

#239 連接 H2 淨化器（Hydrogen Purifier）的必要管線、儀表、電力和控制組成清單

連接 H2 淨化器（Hydrogen Purifier） 的必要管線、儀表、電力和控制組成清單如下：

1. 主要組成

管線系統：

進氣管線：輸送未經處理的氫氣進入淨化器。
出氣管線：輸出純化後的高純度氫氣。
排氣管線：排出淨化過程中產生的副產品或廢氣。

儀表系統：

壓力表：監控進氣和出氣壓力，確保系統在設計壓力範圍內運行。
流量計：測量進出氣流量，確保流量符合操作要求。
溫度計：監測氣體溫度，確保系統內溫度穩定。
純度分析儀：檢測氫氣純度，確認達到所需的純度標準。

電力供應：

電源連接：提供淨化器及其附屬設備所需的電力。
備用電源：確保在主電源中斷時仍能維持系統運行。

控制系統：

PLC（可編程邏輯控制器）：控制和管理淨化器的運行參數，如溫度、壓力和流量。
HMI（人機界面）：操作人員用於監控和調整設備狀態的顯示和控制面板。
報警系統：在壓力、溫度或純度異常時發出警報，防止事故發生。
安全閥：保護系統免受過壓影響。

這些組成確保氫氣淨化系統在安全、穩定和高效的條件下運行。

2. 再生氣體組成

此外, 氫氣淨化器中還有再生氣體管路的需求。

這些管路用於提供再生氣體，以恢復淨化器中吸附劑的吸附能力。以下是相關說明：

再生氣體進氣管：輸送用於再生吸附劑的氣體（如氮氣或其他惰性氣體）。
再生氣體排氣管：將經過吸附劑後的再生廢氣排出系統。

這些再生管路有助於保持淨化器的持續高效運行，延長吸附劑的使用壽命。

3. 公用管路

另外, 還有一些公用管路

吹掃氣體管 purge gas line：用於啟動或維護時的清潔或吹掃操作。
冷卻水管 cooling water：若設備中有需控溫的部件。
排水管 drain：排除冷凝物或淨化過程中的副產品。
排氣管 vent：安全排放不可冷凝氣體或吹掃氣體。

這些管路連接確保淨化器高效、安全地運行。

4. 主要閥件和相關儀表控制

以下是連接氫氣純化器的管路、閥件和相關儀表控制的清單：

氣體管路：

氫氣進氣管：帶有調節閥和止回閥。
氫氣出氣管：包含流量控制閥和壓力調節閥。
吹掃氣體管：配有開關閥。

公用管線：

冷卻水管：帶有流量調節閥和溫度控制閥。
排水管：包含止回閥。

再生氣體系統：

再生氣體進氣管：具備進氣閥和安全閥。
再生氣體排氣管：配有排氣閥。

儀表控制：

壓力表：監測進出氣壓力。
流量計：測量進出氣流量。
溫度計：監測氣體溫度。
純度分析儀：檢測氫氣純度。
PLC 控制系統：控制所有自動閥件和監測數據。

這些元件和管線確保氫氣純化器高效、安全地運行。

2024年9月26日星期四

#238 氫氣管路系統中，法蘭接頭的設計和安裝的要求

在氫氣管路系統中，法蘭接頭的設計和安裝有著非常嚴格的要求，因為氫氣具有極高的易燃易爆性和小分子特性，容易洩漏。為了確保氫氣管路系統的安全性和密封性，法蘭接頭的選擇、設計和安裝必須符合特定標準。

法蘭接頭的設計要求

材料選擇：
- 抗氫脆材料：氫氣會導致某些材料發生氫脆，因此法蘭接頭應選擇抗氫脆性好的材料，常用不銹鋼（如 316L 不銹鋼）或經過特殊處理的合金鋼。
- 耐腐蝕性：因氫氣在一些環境中可能與材料發生反應，法蘭應選擇耐腐蝕的材料，並且表面應進行處理，以減少氫氣的吸附和滲透。
法蘭結構設計：
- 設計規範：法蘭接頭應遵循 ASME B16.5 或 B16.47 標準，這些標準規範了工業用法蘭的尺寸、材料和設計要求。
- 密封面設計：應考慮使用帶有特殊密封墊片的法蘭接頭，並且密封面需要具有一定的精度，以確保氫氣不會洩漏。常用的密封設計包括 O 型圈密封和鍛鋼法蘭的凹凸面密封。
- 螺栓材料及扭矩設計：應使用高強度、耐腐蝕的螺栓（如不銹鋼螺栓），並確保在緊固時施加合適的扭矩。螺栓預緊力需要足夠，但避免過度緊固導致法蘭變形或墊片損壞。
墊片選擇：
- 非滲透性材料：氫氣法蘭接頭中的墊片應使用具有極低滲透性的材料，如 PTFE（聚四氟乙烯）、石墨墊片或其他耐高溫和耐腐蝕的材料。
- 墊片標準：墊片的選擇應符合 ASME B16.20 和 EN 1514-1 等標準，這些標準涵蓋了法蘭接頭的密封要求和材料選擇。

安裝要求

清潔度要求：
- 氫氣管道的清潔度：安裝氫氣法蘭接頭時，必須保持所有密封面、墊片和螺栓的清潔。法蘭接頭安裝前應進行脫脂處理，避免任何油脂、灰塵或其他污染物進入系統，因為這些物質可能導致洩漏或安全隱患。
扭矩控制：
- 均勻擰緊：在安裝法蘭接頭時，必須使用扭矩扳手，並遵循交叉擰緊的順序，確保每個螺栓均勻受力。這有助於避免法蘭變形和墊片損壞，從而確保接頭的氣密性。
- 扭矩要求：根據法蘭尺寸和螺栓材料，應遵循制造商或設計標準中的具體扭矩要求。通常，這些要求會列在 ASME PCC-1 標準中，該標準規範了法蘭螺栓連接的擰緊程序。
檢漏測試：
- 氦氣檢漏：法蘭接頭安裝完成後，應進行氦氣檢漏測試，以確保無微小的洩漏點。氦氣檢漏是一種高靈敏度的檢測方法，能夠檢測到極小的洩漏，特別適合用於氫氣系統。
- 壓力測試：根據 ASME B31.12 氫氣管道系統標準，安裝完成後應進行壓力測試，通常使用氮氣或氦氣進行測試，確保法蘭接頭在操作壓力下不會洩漏。

引用或參考標準

ASME B31.12：氫氣管道和管路系統的設計、材料、安裝和檢測的具體要求。
ASME B16.5：工業用鋼管法蘭和法蘭件的設計、尺寸、耐壓性能等標準。
ASME B16.20：法蘭接頭用墊片的材料選擇和設計要求。
EN 1514-1：關於法蘭墊片的歐洲標準，規定了法蘭系統中墊片的尺寸和材料要求。
ASME PCC-1：螺栓法蘭接頭組裝的扭矩控制和擰緊程序。
ISO 14687：氫氣質量標準，特別針對燃料電池應用，確保系統無洩漏以保持氫氣純度。

總結

氫氣管路的法蘭接頭設計和安裝要求高度嚴格，需要考慮材料的抗氫脆性、密封面的設計、清潔度以及螺栓擰緊等多個因素。安裝過程中還必須進行壓力和氣密性測試，以確保系統運行的安全性和穩定性。

2024年9月25日星期三

#237 氦氣檢漏法及 INFICON UL1000 Fab 氦氣檢漏儀

氦氣檢漏法是一種常用於氣密性測試的高靈敏度檢測技術，特別適合檢測如氫氣系統、高純度氣體系統、真空設備等的微小洩漏。它利用氦氣作為檢測氣體，因為氦氣分子非常小、化學性質惰性、不易反應，且地球大氣中的氦氣含量非常低（約 5 ppm），因此適合作為洩漏檢測的示蹤氣體。

原理：

氦氣檢漏法的原理是基於使用氦氣作為追蹤氣體，並利用專門的檢漏儀器（如質譜儀）檢測洩漏點處的氦氣濃度。當氣體系統或設備存在微小洩漏時，氦氣會滲透出洩漏點，檢測儀能夠即時感知氦氣的變化，並以極高的靈敏度顯示出氦氣的濃度或洩漏速率。

測試方法：

氦氣檢漏法主要有兩種常見的測試方法：真空法（內壓） 和 壓力法（外壓）。不同方法適用於不同的設備和測試需求。

1. 真空法（內壓）：

原理：測試設備被抽成真空，並向外界釋放氦氣。如果設備有洩漏，氦氣會滲入真空系統，並被連接的檢漏儀（如質譜儀）檢測到。
步驟：
1. 將被測系統或設備抽真空。
2. 向設備外部環境中噴灑氦氣或將設備浸沒於氦氣中。
3. 檢漏儀連接到真空系統內部，檢測是否有氦氣滲入真空腔。
4. 根據儀器的讀數來判斷是否有洩漏，並定位洩漏點。
應用：適用於封閉系統或真空設備的氣密性檢測。

2. 壓力法（外壓）：

原理：將氦氣充入被測設備中，然後在設備外部使用檢漏儀探測是否有氦氣從洩漏點滲出。
步驟：
1. 將氦氣充入被測設備，使設備內部壓力高於外部環境。
2. 使用移動式氦氣檢測器（通常為手持式）在設備外表面進行檢測，尋找氦氣洩漏點。
3. 如果檢測儀探測到氦氣，則說明設備存在洩漏，並可通過進一步檢測精確定位洩漏點。
應用：適用於壓力系統，如管道、閥門、容器的檢漏。

儀器設備：

氦氣檢漏法通常使用質譜儀作為檢漏儀器，因為質譜儀能夠精確區分和測量氦氣分子的質量（質量數為4），並具有極高的靈敏度，能檢測到極低濃度的氦氣，甚至可以探測到 10⁻⁹ mbar·L/s 的微量洩漏。

優點：

高靈敏度：氦氣檢漏法的靈敏度極高，能檢測到微小的洩漏，遠高於其他常見的檢漏方法。
快速準確：能夠快速定位洩漏點並進行精確測量。
無毒無害：氦氣無毒、惰性，不會對被測設備或環境造成污染或危害。

應用：

氦氣檢漏法廣泛應用於以下領域：

氫氣管路系統
高純度氣體系統（如半導體行業）
真空設備
航天工業中的氣密性檢測
化工設備及壓力容器

結論：

氦氣檢漏法因其高靈敏度和快速檢測的特點，成為工業中廣泛應用的檢漏方法。它在高精度要求的場景中非常有效，尤其是在氫氣、氧氣、氬氣等高危氣體系統中，能確保設備運行的安全性與氣密性。

照片中的設備是 INFICON UL1000 Fab 氦氣檢漏儀，它是一種高精度的氦氣檢漏儀器，通常用於氣密性檢測，特別是在高純度氣體系統、真空系統和工業設備中檢測極微小的氣體洩漏。旁邊的氦氣瓶是檢漏時常用的示蹤氣體。

設備介紹：

INFICON UL1000 Fab：
- 用途：這款檢漏儀器能夠快速、準確地檢測出極小的氦氣洩漏，通常在工業應用中用來檢測高壓氣體系統的密封性。
- 工作原理：使用氦質譜儀檢測氦氣洩漏，通過測量氦氣分子的質量來確定洩漏位置和洩漏速率。
- 應用領域：適用於半導體、真空設備、冷卻系統、壓縮氣體設備等需要高精度氣密性檢測的場景。
旁邊的氦氣瓶：
- 用途：氦氣作為示蹤氣體，用於氦氣檢漏儀測試。因為氦氣分子小且不易與其他物質反應，是一種理想的檢漏氣體。
真空泵：
- 用途：連接在氦氣檢漏儀上，用於抽取待測系統內部的氣體，創造真空條件，從而使得檢測過程更加精確。真空泵能幫助氦氣檢漏儀更快速檢測出微小洩漏。

總結：

此設備組合主要用於檢測工業管路、真空系統或壓力容器的氣密性，通過使用氦氣作為示蹤氣體，配合氦質譜儀的高靈敏度檢測技術，能夠精確定位洩漏點，確保系統運行的安全性和穩定性。

2024年9月24日星期二

#236 氫氣管路接頭, 常見的洩漏量標準：

在氫氣或其他高純度氣體系統中，管路接頭的洩漏量通常會有嚴格的要求，特別是針對高壓系統和危險氣體。然而，具體的洩漏標準通常取決於行業規範、應用場合和當地法規。常見的洩漏量標準：

ASME B31.12（氫氣管路和管道系統標準）：
- 這是針對氫氣管道系統的標準，但並未明確規定洩漏量的 ppm（每百萬分之一）上限，而是要求進行氣密性測試和嚴格的氣體洩漏檢查。氫氣系統的密封性通常要求極高，一般會採用氦氣檢漏法檢測極低的洩漏率（例如 10⁻⁶ mbar·L/s）。
ISO 14687-2（氫氣品質規範）：
- 對於氫氣的應用，特別是在燃料電池中的使用，ISO 14687-2 規定氫氣純度的標準，雜質的總含量應該低於 2 ppm。因此，氫氣管路系統的洩漏量應該控制在非常低的水平，以確保氣體純度。
一般氣密性要求：
- 在高純度氣體管道（如半導體、電子級氣體）系統中，通常要求接頭的洩漏率非常低，典型標準是接頭或焊縫的洩漏率低於 1 x 10⁻⁶ mbar·L/s，這相當於非常微量的洩漏。
國際氣體工程標準（如 CGA 和 EIGA）：
- 國際氣體行業協會（CGA 和 EIGA）的標準中，對於氣體管路系統的接頭洩漏，通常使用流量或質量單位來表達，而不是 ppm，並會通過氦氣檢漏或壓力測試來檢驗，洩漏量需達到超低水平。

總結

具體的管路接頭洩漏標準沒有單一的 ppm 值標準，但通常要求非常低的洩漏率，特別是在氫氣或高純度氣體系統中，標準多採用如 10⁻⁶ mbar·L/s 的氣密性測試方法。

2024年9月23日星期一

#235 氫氣的洩漏控制主要幾個關鍵要求

氫氣管路系統的洩漏要求十分嚴格，因為氫氣是一種高度易燃、易爆的氣體，並且具有非常小的分子大小，因此容易洩漏和擴散。氫氣的洩漏控制主要涉及以下幾個關鍵要求：

1. 氣密性要求

無可檢測的洩漏：氫氣管路系統必須進行氣密性測試，確保在運行壓力下無可檢測的洩漏。這通常通過氦氣檢漏法（Helium Leak Detection）或氫氣檢漏法來實現，這些方法能夠檢測到極小的洩漏，甚至低至 10^-6 或 10^-7 mbar·L/s。
檢測標準：根據 ASME B31.12 和其他國際標準，對氫氣系統的密封要求通常高於普通氣體系統。

2. 壓力測試

壓力測試要求：在氫氣管路系統安裝完成後，需要進行壓力測試，以檢查管道的強度和氣密性。通常的壓力測試要求是以系統工作壓力的 1.5 倍進行測試，並且保持一定時間（通常 24 小時）無壓力下降。
測試介質：可使用氮氣或惰性氣體進行壓力測試，避免使用氫氣進行初次測試以防止危險。

3. 氫氣洩漏檢測裝置

洩漏監測：氫氣管路系統應該配備氫氣洩漏檢測器，特別是在關鍵區域如接頭、閥門等部位。這些檢測器應當即時報警，並與系統自動關閉裝置連接，以便在發現洩漏時自動切斷氫氣供應。
定期檢測：氫氣管路系統應進行定期的洩漏檢查，特別是在高壓和高溫的操作環境下，管路的密封性可能隨著時間變化而變差。

4. 材料和接頭的選擇

材料選擇：氫氣管道必須使用適合氫氣的材料，這些材料在長期接觸氫氣後不會發生氫脆現象（如不銹鋼和鋁合金）。材料必須具有良好的耐壓性和耐氫性。
焊接和接頭：管道系統中的接頭、焊縫等部位容易發生洩漏，應使用高質量的焊接工藝進行密封。自動焊接是常用於氫氣管路系統的技術，以保證焊縫的質量和一致性。

5. 操作和維護要求

定期檢查和維護：氫氣管路系統需要定期進行檢查，確保沒有洩漏點，並進行預防性維護以避免腐蝕、損壞等情況的發生。
安全距離和設計：氫氣的洩漏容易形成爆炸性混合物，因此管路系統應設計有足夠的通風和防爆區域。應根據當地法規設置安全區域，確保洩漏時氫氣不會聚集形成危險。

6. 法規與標準

ASME B31.12 - Hydrogen Piping and Pipeline Systems：美國機械工程師協會（ASME）制定的 B31.12 規範，針對氫氣管路系統的設計、施工、檢查、測試和運行做出了詳細規定。
ISO 14687-2：此國際標準規定了氫氣在工業應用中的純度要求，並包含了氫氣管路系統的密封要求。

總結：

氫氣管路系統的洩漏要求涵蓋了從設計、材料選擇、安裝到運行維護的全過程，並且需要通過多種技術手段（如氣密性測試、壓力測試、氫氣檢測設備等）來確保系統無洩漏。

2024年9月16日星期一

#234 建造和運營一座生產氮氣、氧氣和氬氣的空氣分離工廠所需的主要人才及其專業知識

建造一座生產氮氣、氧氣和氬氣的空氣分離工廠，需要組建一個多學科團隊，涵蓋不同領域的專業知識。以下是建造和運營這類工廠所需的主要人才及其專業知識：

1. 流程工程師（Process Engineer）

專業知識：空氣分離工藝（如低溫分餾、PSA、膜分離等技術）、熱力學、流體力學。
職責：設計工廠的工藝流程，選擇合適的分離技術，優化生產過程，確保氮、氧、氬氣的純度和產量。

2. 機械工程師（Mechanical Engineer）

專業知識：機械設備設計、壓力容器、泵、壓縮機、換熱器等工業設備。
職責：設計和選型設備，確保機械設備能夠高效、安全地運行，並負責維護和保養。

3. 電氣工程師（Electrical Engineer）

專業知識：工廠電氣系統設計、電力分配、電機控制、自動化系統、PLC 編程。
職責：設計和維護工廠的電氣系統，確保電力供應穩定並支持自動化控制。

4. 儀表與控制工程師（Instrumentation and Control Engineer）

專業知識：自動化控制系統、傳感器、儀表、DCS/SCADA 系統。
職責：監控和控制工廠生產過程，通過自動化系統來保證生產效率和產品質量。

5. 化學工程師（Chemical Engineer）

專業知識：氣體分離技術、化學反應、材料科學。
職責：負責氮氣、氧氣、氬氣分離過程中的化學反應優化，保證分離過程的化學穩定性和安全性。

6. 結構工程師（Structural Engineer）

專業知識：鋼結構設計、土木工程、抗震結構設計。
職責：設計和建造工廠結構，確保工廠設施的結構穩定性和耐用性。

7. 建築工程師（Civil Engineer）

專業知識：建築規劃、土方工程、地基處理。
職責：負責工廠基礎設施的設計與施工，如道路、管道和排水系統等。

8. 環境工程師（Environmental Engineer）

專業知識：環境影響評估、廢氣排放、噪音控制。
職責：監控和減少工廠對環境的影響，遵守環保法規，確保廢氣和廢水處理符合標準。

9. 安全工程師（Safety Engineer）

專業知識：工業安全管理、危險評估、職業健康安全（OHS）。
職責：制定安全管理計劃，監控生產過程中的安全性，預防爆炸和其他潛在危險。

10. 項目經理（Project Manager）

專業知識：項目管理、工程協調、進度控制、成本控制。
職責：協調各部門，確保工廠建設按期完成，並控制成本。

11. 合規與法規專家（Compliance and Regulatory Specialist）

專業知識：工業氣體相關的法律法規、質量標準（如 ISO）。
職責：確保工廠遵守國際和當地的環保、安全和產品質量標準，並處理審批和合規事務。

12. 維護工程師（Maintenance Engineer）

專業知識：機械設備維護、故障排除、預防性維護策略。
職責：負責工廠日常設備維護，確保設備的長期穩定運行，減少停機時間。

13. 經濟學家/財務分析師（Economist/Financial Analyst）

專業知識：項目經濟可行性分析、成本效益分析、投資回報。
職責：評估工廠建設和運營的經濟效益，提供成本優化建議。

14. 物流和供應鏈管理專家（Logistics and Supply Chain Specialist）

專業知識：供應鏈管理、設備和原材料採購、物流管理。
職責：負責工廠建設過程中的設備、材料供應和物流協調，確保物資按時交付。

15. 信息技術專家（IT Specialist）

專業知識：工廠自動化系統、網絡安全、數據管理。
職責：管理工廠的數據收集、分析系統以及自動化和遠程控制的運行。

總結

這些專業人才構成了一個多學科團隊，確保空氣分離工廠從設計到運營的每個環節都能夠順利進行並達到高效和安全運營的目標。

2024年9月13日星期五

#232 當 Cold Box 出現問題時。為了確定問題的來源，需要進行系統排查 (除了 Perlite 本身的質量問題外，還有其他可能的原因)

當 Cold Box 出現問題時，如保溫效果變差、內部結冰、材料沉降等，除了 Perlite 本身的質量問題外，還有其他可能的原因。為了確定問題的來源，需要進行系統排查，以下是具體排查步驟，幫助排除非 Perlite 材料問題造成的可能性：

1. 檢查冷箱密封性

現象：冷箱外部溫度升高或內部結冰。
原因：冷箱密封性能下降，外部空氣進入導致內部結冰或保溫性能下降。
檢查方法：使用氣密性檢測儀器，如氦氣檢漏儀，檢查冷箱所有密封部位是否存在泄漏，特別是法蘭、管道接口處。也可以進行壓力測試，觀察壓力是否穩定。

2. 檢查冷箱內部管路或設備狀態

現象：冷箱溫度異常或制冷效率降低。
原因：內部冷卻管路出現堵塞、損壞或腐蝕等問題，導致系統效率下降，與冷箱外部環境的熱交換性能下降。
檢查方法：通過檢查冷卻管路的流量、壓力和溫度參數，判斷是否存在阻塞或流量異常。使用內窺鏡進行管路檢查，觀察內部是否有結垢、腐蝕或機械損傷。

3. 檢查制冷系統性能

現象：冷箱內部溫度上升或保溫效果變差。
原因：制冷系統性能下降，可能是壓縮機、冷卻劑或換熱器的問題，導致冷箱內部冷卻效果不佳。
檢查方法：檢查制冷劑的壓力和流量，並觀察壓縮機的工作狀態和效率。還可以檢查熱交換器的效率，確保其表面沒有結冰或結垢。

4. 檢查環境因素

現象：冷箱保溫效果變差或溫度波動較大。
原因：外界環境溫度或濕度異常升高，導致冷箱系統需要承受更高的負荷。高濕度還可能導致冷箱內部或外部的結冰問題。
檢查方法：檢測冷箱運行時的周圍環境溫度和濕度。如果發現環境條件不符合設計範圍，可能需要調整環境條件或增加防護措施。

5. 檢查充填工藝

現象：冷箱出現材料沉降或保溫性能下降。
原因：Perlite 材料在充填過程中未能均勻分布或壓實不夠，導致材料沉降，保溫層厚度不一致。
檢查方法：通過熱成像或溫度傳感器檢測冷箱內部的溫度分布是否均勻。如果存在局部過熱或過冷區域，可能表明 Perlite 充填不均勻。

6. 檢查水分問題

現象：冷箱內部出現結冰或凝結現象。
原因：冷箱內部或系統中存在水分進入的途徑，如制冷劑中水分過高或冷箱在密封不佳的情況下吸收了外部濕氣。
檢查方法：檢測系統中的水分含量，特別是制冷劑中的水分含量，確保水分含量在設計範圍內。還可以進行露點測試，確保冷箱內部的濕度控制在設計範圍內。

7. 檢查溫度傳感器和控制系統

現象：冷箱內部溫度控制不穩定或顯示錯誤。
原因：溫度傳感器或控制系統故障導致冷箱內部溫度監控失效或數據不準確，進而影響冷箱運行。
檢查方法：檢查所有溫度傳感器的工作狀態，並進行校準，確保其數據精確。還要檢查控制系統是否正常運行，是否對溫度變化做出及時反應。

結論

通過上述步驟可以排除其他非 Perlite 材料問題的原因。這些檢查方法包括系統密封性、內部設備狀態、制冷系統性能、環境因素、充填工藝、水分含量以及控制系統的檢查。如果這些方面均正常運行，則可以更加確定問題可能來自 Perlite 材料本身，如密度、含水量、導熱係數等不達標。

2024年9月12日星期四

#231 在 Cold Box（冷箱）中，如果 Perlite 材料出現問題，可能會引發幾種情況

在 Cold Box（冷箱）中，如果 Perlite 材料出現問題，可能會引發以下幾種情況：

1. 隔熱性能下降

現象：冷箱內部溫度上升或保冷效果不佳，系統耗能增加。
原因：Perlite 材料的密度過高或導熱係數增加，導致隔熱性能下降。這可能是由於 Perlite 含水量過高或顆粒尺寸不均勻所致。

2. 水分凝結或冰凍

現象：冷箱內部或管道表面出現水分凝結或結冰的現象，特別是在低溫環境下。
原因：Perlite 材料含水量過高，在低溫下這些水分可能會凝結成冰，破壞材料的隔熱效果並可能損壞設備。

3. 材料沉降

現象：冷箱運行一段時間後，發現某些區域的保冷效果下降或 Perlite 材料分布不均。
原因：Perlite 材料密度過低，導致長時間運行後出現沉降問題，造成冷箱內部的隔熱效果不均勻。

4. 壓縮變形

現象：冷箱內部隔熱層出現壓縮或塌陷，導致系統絕熱層厚度減少。
原因：Perlite 的耐壓性不足或受壓後變形，這可能是由於材料質量不合格或充填時壓實不當。

5. 雜質問題

現象：在冷箱運行中發現內部系統或氣體受到污染，導致氣體純度下降或設備故障。
原因：Perlite 中含有過多的雜質或有機物，這些物質在低溫下可能釋放氣體或進行反應，污染系統。

6. 導熱係數過高

現象：冷箱的外部出現不正常的溫度升高，並且隔熱效果明顯低於預期。
原因：Perlite 材料的導熱係數偏高，可能是材料質量低劣或含有過多的雜質，從而影響其絕熱能力。

7. Perlite 結塊或流動性差

現象：在充填過程中發現 Perlite 材料結塊，難以均勻分佈，導致填充不完全或隔熱層不均。
原因：這可能是因為 Perlite 含水量過高或在儲存過程中受潮，影響其流動性和填充效果。

結論

當冷箱出現以上現象時，可能表明 Perlite 材料的質量有問題。為了防止這些問題，應確保 Perlite 的含水量、密度、導熱係數等性能符合規範，並在充填過程中進行嚴格的質量控制。

2024年9月11日星期三

#230 常見的 Perlite 檢測項目及相應的檢測方法

Perlite 的檢測方法通常根據其應用需求和材料性能的具體要求進行。以下是常見的 Perlite 檢測項目及相應的檢測方法：

1. 密度檢測（Bulk Density）

方法：使用專門的容器測量固定體積的 Perlite，並稱量其重量，然後通過質量/體積的比值來計算密度。
標準：一般使用 ASTM C29/C29M 方法來測定散裝材料的密度。

2. 含水量檢測（Moisture Content）

方法：將樣品在烘箱中乾燥至恆重，然後通過樣品乾燥前後的重量差來計算含水量。
標準：通常按照 ASTM C566 或類似的標準來進行水分含量測定。

3. 粒徑分佈（Particle Size Distribution）

方法：通過篩分分析來確定不同粒徑的比例。將 Perlite 樣品通過一系列篩子來分級，測量每個篩子的殘留量。
標準：使用 ASTM E11 或其他國際標準進行粒徑篩分檢測。

4. 導熱係數測試（Thermal Conductivity Test）

方法：使用熱流計或其他專門設備來測定 Perlite 的導熱性能。這在低溫應用（如冷箱）中特別重要。
標準：常用的標準為 ASTM C177 或 ASTM C518。

5. 吸水率測試（Water Absorption Test）

方法：將 Perlite 浸入水中一段時間，然後測量樣品吸收水分的重量變化，以計算吸水率。
標準：可參考 ASTM C128，這是測量吸水率的一種常用方法。

6. 雜質含量測試（Impurities Test）

方法：使用化學分析方法來檢測 Perlite 中的雜質含量，包括氧化鐵、硫化物等成分。
標準：可以根據 ASTM C110 標準進行測試，以確保 Perlite 的純度符合要求。

7. 壓縮強度測試（Compressive Strength Test）

方法：在一定壓力下測試 Perlite 的抗壓能力，特別是當其用於承載或填充應用時，這種測試至關重要。
標準：壓縮強度測試通常參考 ASTM C165 標準。

8. 耐火性測試（Fire Resistance Test）

方法：通過高溫爐或明火測試 Perlite 的耐火性能，尤其是其在高溫下的穩定性和熔點。
標準：可以參照 ASTM E84 標準測試其耐火性和燃燒特性。

9. 膨脹率檢測（Expansion Rate Test）

方法：通過加熱未膨脹的 Perlite，測量其體積膨脹率。這對於需要保證材料隔熱性和穩定性非常重要。
標準：根據 ASTM C831 來進行膨脹率測試。

10. 化學穩定性測試（Chemical Stability Test）

方法：將 Perlite 暴露於酸、鹼等腐蝕性環境中，觀察其是否發生物理或化學變化。
標準：可參照 ASTM C871 測試其在化學環境中的穩定性。

總結

Perlite 的檢測方法主要圍繞其密度、含水量、導熱係數、粒徑分佈和吸水率等關鍵性能進行。這些檢測確保 Perlite 在具體應用中能夠發揮其最佳的隔熱、防火和承重效果，並能在嚴苛的環境中保持穩定性能。

參考標準：

ASTM C29/C29M - Bulk Density
ASTM C566 - Moisture Content
ASTM E11 - Particle Size
ASTM C518 - Thermal Conductivity
ASTM C128 - Water Absorption

2024年9月10日星期二

#229 Perlite 儲存的主要注意事項

Perlite 的儲存需要謹慎處理，以確保其性能不受影響，特別是在防止吸濕和污染方面。以下是 Perlite 儲存的主要注意事項：

1. 防潮措施

保持乾燥：Perlite 非常容易吸收水分，因此儲存環境必須保持乾燥。應避免將 Perlite 放置在潮濕或高濕度的環境中。
防水覆蓋：儲存 Perlite 時，應該使用防水覆蓋物，如塑料布、篷布等，來保護材料不受潮濕空氣或水分的影響。

2. 避免污染

封閉式儲存：Perlite 應儲存在封閉的容器或袋中，防止空氣中的塵土、雜質或其他污染物混入，影響其純度和性能。
避免化學品接觸：不要將 Perlite 儲存在與有腐蝕性或反應性的化學品相近的地方，以防止化學反應或污染。

3. 防火安全

遠離火源：雖然 Perlite 本身是不可燃的，但應將其遠離可燃材料和火源，特別是對於使用過有機處理劑的 Perlite 產品。
通風良好：在儲存區域應確保良好的通風，以防止任何潛在的有害氣體或物質的積聚。

4. 保持適當的堆放高度

避免壓縮：Perlite 是一種輕質材料，長時間受壓可能會導致壓實或密度增加，從而影響其隔熱性能。因此，在堆疊儲存時應注意不要過度壓縮材料。
儲存結構：如需要大批量儲存，可使用倉庫或專門設計的儲存設施，確保 Perlite 能夠長期穩定儲存，且便於取用。

5. 定期檢查

定期檢查含水量：儲存過程中應定期檢查 Perlite 的含水量，確保其保持在規定的範圍內（通常 <0.1%）。
觀察物理狀態：檢查 Perlite 是否有顆粒變化、結塊或其他異常現象，並及時處理。

6. 使用前再確認

使用前檢測：在將 Perlite 用於冷箱等關鍵應用前，應再次檢測其含水量、密度和粒度分佈，確保其性能滿足項目需求。

總結

儲存 Perlite 時，應重點防潮、防污染、保持適當的儲存環境和定期檢查。這些措施可以確保其在使用時保持良好的絕熱性能和物理穩定性。

2024年9月9日星期一

#228 Cold Box 內充填的 Perlite材質要求

Cold Box 內充填的 Perlite（珍珠岩）是一種常見的絕熱材料，用於提供低溫環境的隔熱保護，特別是在氣體分離設備中，如液態氧氣、液態氮氣和液態氬氣的冷箱中。充填的 Perlite 需要滿足一些特定的技術規範，以確保它能夠在極低溫下保持優異的隔熱性能。

主要規格要求：

密度（Bulk Density）：
- 要求：通常在 32–40 kg/m³（2–2.5 lb/ft³）之間。
- 說明：密度過高會影響隔熱性能，而密度過低則可能導致材料結構不穩定，難以保持均勻分布。
含水量（Moisture Content）：
- 要求：應該盡量低，通常要求 < 0.1%。
- 說明：過高的含水量會在低溫下凝結成冰，影響隔熱性能，並可能引發結冰問題，危害冷箱的長期運行。
導熱係數（Thermal Conductivity）：
- 要求：在冷箱運行溫度範圍內（例如 -150°C 至 -200°C），導熱係數應保持在 0.019–0.022 W/m·K。
- 說明：導熱係數越低，保溫效果越好，可以更有效地隔離冷箱內外的溫度差。
粒徑分佈（Particle Size Distribution）：
- 要求：通常要求粒徑在 0.2 mm 至 6 mm 之間，並且保持一定比例的均勻分布。
- 說明：粒徑過大或過小都會影響材料的填充密度和隔熱性能。過小的顆粒可能會導致密度過高，而過大的顆粒會影響材料的均勻性。
雜質含量（Impurities）：
- 要求：含有的雜質應極少，特別是不能含有可燃物質。
- 說明：任何微量的有機物或雜質都可能在低溫環境中破壞材料的穩定性，甚至引發危險。
吸濕性（Hygroscopicity）：
- 要求：低吸濕性，避免吸水後影響絕熱性能。
- 說明：Perlite 在潮濕環境下會吸收水分，因此需要良好的防潮措施，或者選擇吸濕性較低的等級。
壓縮性與流動性：
- 要求：材料必須具有良好的壓縮性和流動性，方便施工時的充填和壓實操作。
- 說明：壓實後的 Perlite 必須保持穩定，以防止在長期運行中出現沉降或密度變化。

補充規格：

顏色：通常為白色或淺灰色，這表明材料中沒有明顯的有機或化學雜質。
耐火性：必須具備良好的耐火性，保證在異常狀況下不會燃燒或熔化。

總結

Perlite 的密度、含水量、導熱係數、粒徑分佈和雜質含量是決定它在冷箱中有效絕熱性能的重要參數。確保使用符合規格的 Perlite 能夠有效提升冷箱系統的運行效率並延長設備壽命。

選擇 Perlite 時，應根據具體應用要求，參照工程設計規範及相關行業標準，如 ASTM 或 ISO 標準進行。

2024年9月2日星期一

#227 ISO 17034 參考物質生產機構

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2024年12月29日 星期日

(1) 氫氣純化系統

(2) 氣體輸送與儲存

(3) 生產與安裝環境

測試與驗證

(1) 粒子測試設備

(2) 測試流程

2024年12月28日 星期六

2024年12月22日 星期日

DB數的含義

用途

影響焊接工作量的因素

DB數的計算示例

2024年12月21日 星期六

UHP Bulk Material 的定義

主要應用

特點

2024年12月15日 星期日

RO（限制孔板）的功能：

RO 的用途：

RO 的應用場景：

RO 的特點：

注意事項：

2024年12月14日 星期六

PY 的功能：

用途：

常見應用場景：

PY 的優勢：

PY 與其他壓力相關儀表的區別：

2024年12月8日 星期日

1. BA（Bright Annealed）材質：

表面處理：

特點：

用途：

優勢：

局限：

2. EP（Electropolished）材質：

表面處理：

特點：

用途：

優勢：

局限：

3. BA 與 EP 的主要比較：

4. 適用場合總結：

5. 決策建議：

2024年12月7日 星期六

高壓 PCM（High Pressure PCM）：

低壓 PCM（Low Pressure PCM）：

高壓 PCM 與低壓 PCM 的關係：

應用場景：

總結：

2024年12月1日 星期日

APIM 的可能含義及功能：

APIM 的可能用途：

常見的 APIM 組成與特性：

相關應用領域：

2024年11月30日 星期六

VMB 的功能：

VMB 的構成：

VMB 的用途：

VMB 的優勢：

應用舉例：

2024年11月24日 星期日

冷迴路測試的目的：

冷迴路測試的步驟：

冷迴路測試涉及的主要元件：

冷迴路測試 vs. 熱迴路測試：

冷迴路測試的重要性：

2024年11月23日 星期六

FH 的用途：

常見應用場景：

與 FH 相關的設備與儀表：

FH 的重要性：

PIT 的功能：

用途：

常見應用場景：

PIT 的組成：

PIT 的重要性：

PIC 的功能：

2024年12月29日星期日

2024年12月28日星期六

2024年12月22日星期日

2024年12月21日星期六

2024年12月15日星期日

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