#216 管路 purge 噪音問題

 管路 purge（沖洗或吹掃）過程中的聲音主要取決於氣體的流速、壓力、管道尺寸以及環境因素。通常，這種操作會產生較高的噪音水平，特別是在高壓下進行時。

1. 噪音水平範圍

• 典型噪音範圍：管路 purge 的聲音可能會達到 85 dB(A) 到 110 dB(A) 或更高，這相當於高速公路旁的交通噪音或飛機起飛的噪音水平。
• 高壓情況：如果 purge 是在非常高的壓力下進行，噪音水平甚至可能超過 110 dB(A)，這樣的噪音水平對聽力具有潛在的損害，因此在這種情況下通常需要採取噪音控制措施，如使用消音器或隔音設備。

2. 影響因素

• 氣體流速和壓力：流速越高、壓力越大，產生的噪音也會越大。
• 管道尺寸和材料：較大的管道或薄壁材料可能會放大噪音。此外，金屬管道相比其他材料也可能傳導更大的噪音。
• 環境因素：封閉空間或反射表面（如金屬牆壁）可能使聲音更加響亮。

3. 噪音控制措施

• 使用消音器：在 purge 系統中安裝消音器可以顯著降低噪音水平。
• 個人防護：工作人員應佩戴耳塞或耳罩等個人防護設備，特別是在噪音超過 85 dB(A) 的情況下。

參考資料

1. 噪音管理標準：依據國際和地方標準（如 OSHA 和 ISO）來評估噪音水平和採取必要的保護措施。
2. 設備製造商指南：管路和 purge 設備的製造商通常會提供操作時的噪音數據和減噪建議。

這些數據和措施有助於在進行管路 purge 時，控制噪音並保護現場人員的聽力安全。

#215 當氣化器（Vaporizer）運行時，常見的四周白色煙霧主要成分

 當氣化器（Vaporizer）運行時，常見的四周白色煙霧主要由以下成分組成：

1. 水蒸氣

• 來源：氣化器將極低溫的液態氣體轉化為氣態，過程中周圍空氣中的水分迅速冷凝形成水蒸氣，這是最主要的白色煙霧來源。
• 機制：當低溫氣體（如液態氮、液態氧等）進入氣化器並蒸發為氣體時，周圍空氣溫度驟降，導致空氣中的水蒸氣凝結，形成可見的白色霧氣。

2. 冷凝水滴

• 來源：冷空氣中的水分在接觸到極低溫的氣化器或剛氣化出的氣體後，凝結成微小的水滴。
• 機制：這些微小的水滴在空氣中懸浮，與水蒸氣一起形成了白色煙霧狀的現象。

3. 空氣中的雜質

• 來源：空氣中的微小顆粒（如塵埃或污染物）也會因接觸到低溫環境而凝結，並附著在水滴上，增強了煙霧的可見性。
• 機制：當空氣中的水分凝結成霧氣時，這些雜質會與水滴混合，從而形成更濃密的白色煙霧。

4. 潛在的氣體殘留

• 來源：如果氣化器工作不穩定或有洩漏，部分未完全氣化的液態氣體可能會與白色煙霧一起被釋放到空氣中。
• 機制：雖然這不常見，但如果發生，可能會使白色煙霧更濃或產生其他顏色的煙霧。

安全注意事項

白色煙霧本身通常是無害的，主要由水蒸氣組成。然而，由於這些氣體通常在極低溫下操作，接觸這些煙霧可能導致凍傷，因此在接近氣化器時應謹慎並使用適當的防護裝備。

參考資料

1. Linde Engineering - Cryogenic Vaporizers
2. Air Products - Understanding Vaporizer Operation
3. Messer Group - Safety in Cryogenic Applications

這些信息有助於理解氣化器運行時所產生的白色煙霧的成分和成因。

#214 SVD - Standard Vaporization Device，這是一種用於將液體轉化為氣體形式的設備

 Standard Vaporization Device，這是一種用於將液體轉化為氣體形式的設備。以下是 SVD 的常見組成部分：

1. 加熱器

• 作用：加熱器是 SVD 的核心組件，用於加熱液體，將其轉化為氣態。這通常涉及使用電加熱器或蒸汽加熱器來提供所需的熱量。
• 類型：加熱器的類型可以根據使用的液體和應用環境來選擇，常見的包括管狀加熱器和浸入式加熱器。

2. 氣化室

• 作用：氣化室是液體在其中蒸發並轉化為氣體的區域。氣化室的設計確保液體能夠均勻地受熱，從而高效地轉化為氣態。
• 材料：通常由耐高溫和耐腐蝕的材料製成，如不銹鋼或特殊合金，以承受高溫和化學反應。

3. 控制系統

• 作用：控制系統監測並調節加熱器的溫度和氣化速率，確保設備穩定運行。這通常包括溫度控制器、壓力傳感器和流量計。
• 功能：自動化控制系統可以根據實時數據調整設備運行參數，確保穩定的氣化過程。

4. 進液管路

• 作用：進液管路將液體從儲罐或其他來源輸送到氣化器。這些管路通常設計為耐壓和耐腐蝕，以處理各種液體。
• 設計：進液管路通常包含閥門、過濾器和壓力調節器，以控制液體的流速和壓力。

5. 安全裝置

• 作用：安全裝置用來防止系統運行中發生過壓、過溫或液體洩漏等意外情況。常見的安全裝置包括安全閥、泄壓閥和過熱保護裝置。
• 功能：這些裝置在設備運行異常時自動啟動，保護設備和操作人員的安全。

6. 氣體出口

• 作用：氣體出口管道將轉化後的氣體輸送到下游應用或系統中。這些管道通常配有流量控制閥和檢測儀器，以確保氣體供應的穩定性。

這些組成部分共同作用，確保 SVD 在不同應用中能夠有效地將液體轉化為氣體，如工業製程中的氣體供應或實驗室環境中的氣體管理。

如果有更具體的應用或上下文，例如半導體製造中的 SVD 設備，可能還會有其他專門的組成部分和功能。

#213 液態氮的平底罐（Flat Bottom Tank, FBT）

 液態氮的平底罐（Flat Bottom Tank, FBT）是專門設計用來儲存液態氮（LN2）等低溫液體的儲罐。這類儲罐需要能夠承受極低溫的條件，同時確保儲存的安全性和穩定性。以下是液態氮 FBT 的主要構造特點：

1. 罐體結構

• 雙層結構：液態氮 FBT 通常具有內外雙層結構。內罐由不銹鋼等耐低溫材料製成，適合儲存液態氮。外罐則通常由碳鋼或不銹鋼製成，提供額外的強度和保護。
• 保冷層：內外罐之間設有保冷層（通常是充填珍珠岩或高效真空絕熱層），用來防止內罐中的液態氮吸收外界熱量，保持低溫。

2. 底部結構

• 平底設計：罐體底部為平底設計，這樣的結構有助於提高穩定性和承載力，適合用於大容量液態氮的儲存。
• 防冷脆設計：平底罐的底板材料需具有良好的抗低溫脆性，避免在低溫環境下出現開裂或破損。

3. 支撐結構

• 保冷支撐：罐體底部和基礎之間的支撐結構通常具有保冷性能，確保冷量不會通過支撐結構損失。
• 防沉降設計：支撐結構需經過防沉降設計，確保在長期使用中不會因地基沉降導致罐體變形或損壞。

4. 頂部結構

• 頂蓋設計：罐頂通常配有固定頂蓋，這個頂蓋通常由耐低溫材料製成，並設有多個接口，用於儲存和取用液態氮。
• 安全閥：頂部設有安全閥，以防止罐內壓力過高，確保罐體的安全運行。

5. 管道及附件

• 進出口管道：液態氮的進出口管道通常都經過絕熱處理，防止液氮在進出過程中吸熱汽化。
• 液位計：罐體內通常裝有液位計，用來監測液態氮的儲存量，確保運行中的液位在安全範圍內。
• 壓力控制系統：裝有壓力控制系統，用來監測和調節罐內的壓力，避免因氣化過多而導致的壓力升高。

6. 安全設施

• 防爆設計：考慮到液態氮的低溫和氣化特性，罐體通常設有防爆設計，以防止因壓力或其他原因導致的爆炸風險。
• 泄壓裝置：罐體設有泄壓裝置，當罐內壓力過高時，能夠自動排氣，防止罐體受損。

這些構造特點使液態氮 FBT 能夠安全、高效地儲存和處理液態氮，並確保在極低溫下的長期使用中維持結構完整和操作安全。

#212 將水份分析儀安裝到氧氣管路，檢測到的水分含量卻顯示較高數值時

 在將水份分析儀安裝到氧氣管路上游端水份含量在10 ppb以下的管路上時，檢測到的水分含量卻顯示較高的80 ppb，這可能由多種原因導致。以下是一些可能的原因和解釋：

1. 取樣管路或儀器的污染

• 取樣管路污染：如果取樣管路內部在安裝前未經過充分乾燥或清潔，管內殘留的水分或污染物會導致測量結果偏高。氧氣中的微量水分會與這些污染物混合，使得實際測得的水分含量大幅高於實際管路中的水分水平。
• 儀器污染：如果水份分析儀本身或取樣接口被污染，這些污染物可能會釋放額外的水分，導致測量結果不準確。

2. 取樣管路中的冷凝

• 冷凝現象：如果取樣管路暴露在較低溫度環境中，氧氣中的水分可能會在取樣管路中凝結。當這些冷凝水重新蒸發或進入分析儀時，會導致檢測到的水分含量上升。
• 管道隔熱不良：取樣管路若未經良好隔熱，可能導致冷凝水分進入分析儀，從而導致測量結果偏高。

3. 儀器校準不當

• 校準偏差：如果水份分析儀未經過正確的校準或長時間未進行校準，儀器可能會顯示出不準確的讀數。即使氧氣中的實際水分含量低於10 ppb，未校準的儀器可能會顯示出更高的數值。
• 零點漂移：在長期使用中，儀器的零點可能會漂移，導致測量結果的偏差，顯示更高的水分含量。

4. 取樣過程中的泄漏

• 微量泄漏：如果取樣管路或接口存在微小的泄漏，外界的空氣可能會進入取樣管路中，帶來額外的水分。這些水分會被分析儀檢測到，導致水分含量顯示過高。

5. 取樣管路的吸附效應

• 管路吸附：某些材料的取樣管路可能會吸附氧氣中的微量水分，並在取樣過程中逐步釋放，導致測量結果高於實際數值。

6. 進氣過程中的環境水分影響

• 周圍環境影響：如果儀器的進氣過程未完全密閉或取樣過程中暴露在高濕度環境下，環境中的水分可能混入取樣氣體中，導致測量值偏高。

結論與建議

• 檢查和清潔取樣管路：確保取樣管路內部乾燥且無污染，並確認管路與儀器連接處無泄漏。
• 校準儀器：重新校準水份分析儀，並進行零點調整，以確保測量的準確性。
• 檢查冷凝現象：確保取樣管路和儀器環境的溫度在水分不會冷凝的範圍內，必要時進行管路隔熱。
• 進行多次測試：在進行正式測量前，可進行多次測試，以確保測量結果穩定可靠。

通過這些檢查和調整，可以有效降低測量結果偏高的可能性，確保測得的水分含量真實反映氧氣管路的實際狀況。

#211 水份分析儀安裝到氣體管路的注意事項

 將水份分析儀安裝到氣體管路上時，需要仔細考慮儀器的定位、連接方法和安裝環境。以下是安裝步驟和注意事項：

1. 選擇安裝位置

• 靠近取樣點：水份分析儀應盡可能靠近氣體取樣點，以避免在管道中水分被吸附或釋放，從而影響測量結果。
• 環境條件：選擇一個環境穩定且受保護的位置，避免陽光直射、高溫、潮濕等不利環境條件對儀器造成影響。

2. 準備管道連接

• 取樣口設置：在氣體管路上設置一個取樣口，用於連接水份分析儀。取樣口的設置應便於氣體取樣，通常在管道的直段或流速穩定的區域進行設置。
• 閥門控制：在取樣口與分析儀之間安裝控制閥，方便在不需要測量時關閉取樣口，以防止氣體洩漏和污染。

3. 連接取樣管路

• 使用合適的取樣管材：選擇適合氣體性質的取樣管材，通常是不銹鋼或其他耐腐蝕、低吸附性的材料。確保取樣管道內部乾燥且潔淨，無任何水分或污染物。
• 保持取樣管路短且直：盡量縮短取樣管路的長度，並保持直線，避免彎曲和死角，防止水分在管道內聚集或沉積。

4. 儀器安裝

• 固定水份分析儀：將水份分析儀安裝在一個穩固的平台或支架上，確保其不會因震動或其他外力而移動或損壞。
• 連接管路：將取樣管路的一端連接到氣體管道的取樣口，另一端連接到水份分析儀的取樣入口。確保連接緊密無泄漏，並使用合適的密封材料。

5. 電氣連接和調試

• 電源連接：按照儀器的技術規範接通電源，確保電壓和電流符合要求。建議使用穩壓器或UPS來保護儀器免受電壓波動的影響。
• 信號輸出：如果需要遠程監測或數據記錄，將儀器的信號輸出口（如4-20mA信號或RS485接口）連接到控制系統或數據記錄設備。
• 儀器調試：開啟水份分析儀，進行必要的校準和調試，確保儀器正常運行並能夠準確測量水分含量。

6. 驗證測量

• 測試運行：在系統正常運行的情況下，進行試測，驗證水份分析儀的測量準確性和穩定性。
• 數據校對：與其他測量設備（如實驗室分析儀器）進行數據對比，確保水份分析儀測量結果的可靠性。

7. 定期維護

• 清潔取樣管路：定期檢查和清潔取樣管路，防止堵塞和污染。
• 校準儀器：按照廠商建議的頻率定期校準水份分析儀，確保測量精度。

通過這些步驟，可以確保水份分析儀正確安裝並能夠提供準確的測量結果，從而有效監控氣體管路中的水分含量。