#77 存儲法蘭（Flanges）注意事項

存儲法蘭（Flanges）時需要注意一些事項，以確保它們在需要使用的時候能夠保持良好的狀態。以下是一些建議的存儲注意事項：

1. **乾燥環境：**

   - 存儲法蘭的地方應保持乾燥。潮濕的環境可能導致法蘭表面的腐蝕，影響其使用壽命。

2. **防塵覆蓋：**

   - 使用防塵覆蓋或包裝材料，保護法蘭免受灰塵、雜物或其他污染物的影響。這有助於防止這些物質進入法蘭內部或損壞密封表面。

3. **防止震動和碰撞：**

   - 避免法蘭受到震動或碰撞，以防止損壞法蘭的表面、螺栓孔和密封面。

4. **保持平整：**

   - 將法蘭存放在平坦、穩定的位置，以防止變形或扭曲。避免長時間存放在不穩定或傾斜的地方。

5. **適當的標記和識別：**

   - 使用標籤或標記清楚法蘭的類型、規格和存放日期，以便在需要時能夠快速識別和辨別。

6. **防腐保護：**

   - 如果法蘭表面容易受到腐蝕，可以在存儲前應用防腐保護劑或塗層，以增加其抗腐蝕性。

7. **定期檢查：**

   - 定期檢查存放的法蘭，確保沒有任何可見的損壞或異常情況。特別注意法蘭的密封表面、螺栓孔和法蘭螺栓。

8. **保持清潔：**

   - 定期清理法蘭表面，以防止積聚的污垢或銹垢對其表面造成損害。

9. **遵從製造商建議：**

   - 遵從法蘭製造商的建議和指南，以確保法蘭在存放期間得到適當的保護和維護。

這些存儲注意事項有助於確保法蘭在存放期間保持良好的狀態，減少損壞的風險，並確保它們在需要時能夠安全、有效地使用。

#76 儲存超低溫閥門

 

儲存超低溫閥門時，需要注意以下事項，以確保閥門在存放期間保持良好的狀態，以及在需要時能夠正常運行：

1. **乾燥環境：**

   - 存放超低溫閥門的地方應保持乾燥。潮濕的環境可能導致閥門表面的腐蝕或冰凍，影響其性能。

2. **防塵覆蓋：**

   - 使用防塵覆蓋或包裝材料，保護閥門免受灰塵、雜物或其他污染物的影響。這可以防止這些物質進入閥門內部或損壞密封表面。

3. **保溫措施：**

   - 在存放超低溫閥門的區域中考慮適當的保溫措施，以減緩閥門部件的溫度下降。這有助於防止冷凝水形成並確保閥門在需要時能夠迅速達到所需的工作溫度。

4. **避免震動和碰撞：**

   - 避免閥門受到震動或碰撞，以防止損壞閥門的結構或密封部件。

5. **定期檢查：**

   - 定期檢查存放的閥門，確保沒有任何可見的損壞或異常情況。特別注意閥門的密封表面和操作部件。

6. **標記和識別：**

   - 使用標籤或標記清楚閥門的類型、規格和存放日期，以便在需要時能夠快速識別和辨別。

7. **保持操作部件在自由位置：**

   - 如果可能，保持閥門的操作部件在自由的位置，以防止密封部件長時間處於壓縮或變形的狀態。

8. **存放位置：**

   - 將閥門存放在平坦、穩定的位置，以防止變形或扭曲。避免長時間存放在不穩定或傾斜的地方。

9. **遵從製造商建議：**

   - 遵從閥門製造商的建議和指南，以確保閥門在存放期間得到適當的保護和維護。

遵從這些注意事項，可以確保超低溫閥門在存放期間保持良好的狀態，並在需要時能夠安全且有效地運行。

#75 液態氫氣廠 - 液氮冷卻器的構造

 

冷卻器的構造可以根據應用和需求而有所不同，但一般來說，液氮冷卻器的構造可能包括以下一些常見的元素：

1. **熱交換器管道：**

   - 冷卻器通常包括一系列的管道，用來將液氮和氫氣分開，以實現熱交換。這些管道可以是金屬製的，具有良好的熱導性。

2. **散熱鰭片：**

   - 為了增加表面積，一些冷卻器可能設有散熱鰭片，這些鰭片有助於提高液氮和氫氣之間的熱交換效率。

3. **隔熱層：**

   - 為了防止外部熱量的滲透，冷卻器可能包括隔熱層，通常由絕緣材料製成，以最小化熱量的傳導。

4. **噴嘴或噴射頭：**

   - 用於噴射液氮的噴嘴或噴射頭，這有助於均勻地將液氮噴灑到冷卻器表面，從而冷卻氫氣。

5. **溫度感測器：**

   - 一些冷卻器可能配有溫度感測器，用於監測液氮和氫氣的溫度，以確保冷卻過程控制在所需的條件下。

6. **支撐結構：**

   - 為了支撐冷卻器的結構，防止變形或損壞，可能包括一個堅固的支撐結構。

7. **進口和出口：**

   - 冷卻器應該有進口和出口，以便液氮和氫氣可以正確地進入和離開冷卻器。

8. **安全設施：**

   - 由於涉及極低的溫度和高壓氣體，冷卻器可能設有安全設施，如壓力防爆閥、溫度監控和防護罩等。

9. **材料選擇：**

   - 冷卻器的製造材料通常應該是具有良好熱導性和耐低溫性能的金屬，以確保冷卻器的有效性和耐久性。

冷卻器的具體構造會根據應用的要求和製造商的設計而有所變化。在液氮冷卻器中，設計要考慮到極端的溫度和壓力條件，以確保安全和效能。

#74 氫能電廠

氫能燃料電池每一度電的成本4.6元，比台電工業用電售價3.38元要高。氫能發電比市電要貴，又不是綠電，為何欣興電子（3037）甘願豪砸40.41億元，在6大廠區建置歐美積極建置的氫燃料電池發電廠，走在台灣科技製造業最前線？

BE是北美最大氫能源設備廠，北美天然氣成本低廉，促成氫能發電市場的發展，KR Sridhar 透露BE有4大台灣供應伙伴康舒（6282）、高力（8996）、保來得、宏進金屬，負責供應BE約30%硬體設備零件，主要在北美組裝，銷售全球。

參考底下報導:

https://www.sinotrade.com.tw/richclub/news/64e1cf0f07900a87112d88b3

#73 液態氫氣的製造過程

 

液態氫氣的製造過程通常涉及將氫氣冷卻至極低溫，使其達到液態態態。以下是一般的液態氫氣製造過程：

1. **氫氣製備：**

   - 首先，氫氣（H2）必須進行製備。這通常涉及使用一種氫氣生產方法，如蒸汽甲烷重整（Steam Methane Reforming，SMR）或水電解。

2. **脫水與凈化：**

   - 製備的氫氣可能包含水分或其他雜質，因此需要進行脫水和凈化處理，以確保氫氣的純度。

3. **冷卻至液態：**

   - 將高壓氫氣引入冷凝器中，降低溫度以使氫氣冷卻至液態態。液態氫的沸點非常低，約為-252.87°C（-423.17°F）。

4. **膨脹閥與儲存：**

   - 冷卻後的氫氣通過膨脹閥進入儲罐，這裡壓力降低，使液態氫氣保持穩定。儲罐通常設計成高度絕緣以防止液態氫的揮發。

5. **保持低溫：**

   - 儲罐中的液態氫氣需要持續保持在極低溫，以防止氫氣轉換回氣態。

6. **輸送與應用：**

   - 液態氫氣可以通過特殊設備進行輸送，並應用於各種需要氫氣的場合，例如能源、航空航天等領域。

需要注意的是，液態氫的製造和處理需要高度專業的技術和設備，因為在極低溫下處理氫氣涉及到安全和工程挑戰。此外，氫氣的製備方法可能因應用場景和能源來源而有所不同。

Part - 使用液氮冷卻氫氣的設備

使用液氮冷卻氫氣的設備通常包括冷卻器和相關的控制系統。以下是使用液氮冷卻氫氣的一般步驟和相關設備：

1. **液氮供應系統：**

   - 液氮供應系統包括一個液態氮的儲罐和供應管道。液態氮以極低的溫度存在，通常在-196°C（-321°F）左右，這使其成為一種強效的冷卻劑。

2. **冷卻器：**

   - 冷卻器是用來將液氮傳遞給氫氣的裝置。這可能是一個熱交換器，通常由高熱導性材料製成，以促進熱量的迅速傳導。

3. **氫氣供應系統：**

   - 氫氣供應系統將壓縮的氫氣引入冷卻器。這可能包括壓縮機、管道和閥門，以確保氫氣能夠流動並進入冷卻器。

4. **液氮噴射系統：**

   - 液氮噴射系統將液態氮噴射到冷卻器中，將其用作冷卻氫氣的冷卻劑。這可以透過噴射頭或噴嘴進行。

5. **控制系統：**

   - 控制系統用於監控和調節液氮的流量，以及確保冷卻過程達到所需的條件。這可能涉及感測器、溫度控制器和自動閥門等元件。

6. **排氣系統：**

   - 排氣系統用於處理冷卻過程中產生的氣體，確保其安全排放或處理。

7. **絕緣材料：**

   - 為了防止外部熱量的滲透，液態氫需要存儲在高度絕緣的儲罐中。這可能包括多層絕緣的設計，以最小化熱量傳導。

使用液氮冷卻氫氣的設備需要密切的控制和監測，以確保氫氣冷卻到液態的準確條件，同時確保安全性。這種技術在氫氣液化和應用領域中具有重要的應用，例如在航天、實驗室研究和能源儲存中。

#72 氦氣洩漏檢測

氦氣洩漏檢測

https://youtu.be/XINpo8JW-6k?si=UMTr6V5W-ry-KKCA

氦氣洩漏檢測是一種用於識別和定位包含氦氣的系統或元件中漏氣的方法。氦氣是一種惰性、無毒且不易燃的氣體，因此非常適合作為洩漏檢測的示蹤氣體。該過程包括將氦氣引入正在測試的系統，然後使用專用設備來檢測和測量由於漏洞而逸出的氦氣。

以下是氦氣洩漏檢測的一般工作原理：

1. 引入氦氣：

   • 通過將氦氣加壓或將氦氣注入感興趣的空間，將氦氣引入正在測試的系統或設備。

2. 通過漏洞的遷移：

   • 如果系統中存在漏洞，氦氣將通過漏洞從高壓區域遷移到低壓區域。

3. 檢測方法：

   • 氦氣洩漏檢測方法包括使用專用儀器，如氦質譜儀或氦氣洩漏檢測器，來識別和量測逸出系統的氦氣。

4. 嗅探法：

   • 在嗅探法中，操作員使用連接到氦氣洩漏檢測器的手持探針，手動掃描正在測試的系統的區域。如果有漏洞，檢測器將記錄氦氣濃度的增加。

5. 真空測試：

   • 在真空測試中，系統被抽空以創造壓力差異，然後引入氦氣。然後，檢測器感應從外部進入系統的氦氣。

6. 質譜分析：

   • 氦氣質譜儀是高靈敏度的儀器，能夠檢測極小量的氦氣。它們分析氦氣離子的質量對電荷比，提供準確的洩漏位置和大小信息。

7. 量化洩漏速率：

   • 氦氣洩漏檢測允許對洩漏速率進行量化，提供有關漏洞嚴重程度的有價值信息。

氦氣洩漏檢測在各個行業中得到了廣泛應用，包括製造業、航空航天、汽車和制冷等領域，這些領域需要保持氣密性的系統。它尤其適用於查找可能不容易通過其他方法識別的小型或難以檢測的漏洞。

#71 檢查管道清洗情況的方法

 檢查管道清洗情況的方法包括多種方式，以確保管道免受污染和殘留物。以下是一些常見的檢查方法：

1. **目視檢查：**

   - 直接觀察管道內部表面，檢測是否有可見的殘留物、垢或異物。

2. **攝像檢查：**

   - 使用攝像機或光學探測儀進行視覺檢查，特別是在難以進入的區域。

3. **磁粉檢測（MPI）或染料滲透檢測（DPI）：**

   - 應用MPI或DPI技術檢測表面裂紋、缺陷或可能在清洗過程中被忽略的不規則。

4. **超聲波測試（UT）：**

   - 利用超聲波評估管道壁的厚度，檢測任何異常或殘留物。

5. **壓力測試：**

   - 進行壓力測試，確保清洗過的管道可以承受預期的操作壓力而不發生漏水。

6. **粒子計數：**

   - 分析從管道中收集的流體樣本中的顆粒含量，以量化清潔度水平。

7. **化學分析：**

   - 對殘留樣本進行化學分析，確定任何殘留物的成分並評估潛在的腐蝕風險。

8. **沖洗驗證：**

   - 通過使用清潔介質進行受控的沖洗，並分析流出液體中的污染物，以驗證清洗過程的效果。

9. **內嵌傳感器：**

   - 安裝內嵌式傳感器，監測清洗過程和之後的壓力、流速和流體質量等參數。

10. **X射線檢查：**

    - 使用X射線或放射線技術檢測管道內部結構，以查找隱藏的污染物或缺陷。

檢查方法的選擇取決於諸如管道系統類型、污染物的性質以及所需的檢查程度等因素。結合多種檢查技術可以更全面地評估清洗過程後管道的清潔狀況。