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10個月內必須完成 - 將面對那些挑戰呢?
2024年5月31日 星期五
2024年5月30日 星期四
2024年5月29日 星期三
#164 WHY 為何需要規劃地下電纜室?
據我所知, 是因為高壓電纜接入變壓器或GIS, 會需要適當作業空間(及日後的維修空間)
AI said 變電站建設時，需要電纜室而不是室內電纜溝，主要有以下幾個原因：
1. **安全性**：電纜室能夠提供更高的安全性。電纜室通常設計有防火和防爆措施，可以有效減少電纜過熱或短路引起的火災風險。相比之下，室內電纜溝可能因通風不良而積聚熱量，增加火災風險。
2. **維護方便**：電纜室通常設計有足夠的空間和照明，便於檢查和維護電纜系統。室內電纜溝的空間有限，維護人員進入和操作都比較困難，增加了維護的難度和時間。
3. **防水和防潮**：電纜室可以設計為防水和防潮，保護電纜免受潮氣和水的侵害。室內電纜溝如果排水不良，容易積水，從而導致電纜受潮或損壞。
4. **布線靈活**：電纜室提供更靈活的布線選擇，可以容納更多的電纜路由，並且更易於管理電纜的走向和分配。室內電纜溝受限於空間，電纜布置相對不靈活。
5. **減少電磁干擾**：電纜室的設計可以考慮屏蔽和隔離措施，減少電纜之間的電磁干擾。室內電纜溝中的電纜彼此之間距離較近，容易產生電磁干擾，影響電氣設備的正常運行。
6. **環境影響**：電纜室通常位於地下或地面上，對周圍環境的影響較小。而室內電纜溝需要開挖地面，可能會對建築結構和其他設施產生影響。
綜上所述，建設電纜室可以提高變電站的安全性、維護便利性、防水防潮性能、布線靈活性以及減少電磁干擾，這些都是電纜室優於室內電纜溝的主要原因。
2024年5月28日 星期二
#163 電熱式PCDA（Photo area Clean Dry Air）乾燥機
電熱式PCDA（Photo area Clean Dry Air）乾燥機是一種用於半導體製造和其他高科技應用中的空氣乾燥設備。其主要構成包括以下幾個部分：
1. **壓縮機（Compressor）**：
- 將環境空氣壓縮到所需的壓力水平，以便進入乾燥過程。
2. **預過濾器（Pre-filters）**：
- 在空氣進入乾燥機之前去除大顆粒和污染物，保護乾燥機內部組件。
3. **冷卻器（Aftercooler）**：
- 冷卻壓縮空氣，使水分凝結成液態，便於後續去除。
4. **排水器（Drain）**：
- 排除冷卻過程中凝結的水分，防止進一步的水分進入乾燥過程。
5. **吸附柱（Adsorption Columns）**：
- 包含吸附劑（例如分子篩、活性炭或硅膠），這些材料可以有效吸附空氣中的水分和其他污染物。
- 通常由兩個或多個吸附柱組成，進行交替操作，一個進行吸附，另一個進行再生。
6. **加熱器（Heater）**：
- 用於再生吸附柱中的吸附劑。加熱器通過加熱吸附劑，使其釋放吸附的水分和污染物，恢復吸附能力。
- 加熱器可以是電加熱器或其他形式的加熱設備。
7. **再生空氣冷卻器（Regeneration Air Cooler）**：
- 將再生後的吸附劑冷卻到工作溫度，使其準備好再次使用。
8. **後過濾器（After-filters）**：
- 去除乾燥空氣中可能殘留的微小顆粒和雜質，確保輸出的乾燥空氣達到潔淨要求。
9. **露點監控器（Dew Point Monitor）**：
- 監測乾燥後空氣的露點，確保其達到設定的乾燥標準。
10. **控制系統（Control System）**：
- 自動化控制乾燥機的運行，包括壓縮、冷卻、吸附、再生等過程，確保系統高效運行。
這些組件共同協作，以確保提供高質量、低露點的乾燥空氣，滿足高科技應用對空氣質量的嚴格要求。
2024年5月27日 星期一
#162 設備運行發現問題, 如何進行RCA?
進行根本原因分析（Root Cause Analysis, RCA）是一個系統化的方法，用於識別和解決設備運行中的問題。以下是進行RCA的一般步驟：
### 1. 定義問題
- **明確描述問題**：確保所有相關人員對問題有一致的理解，並具體描述問題的現象。
- **收集初始信息**：記錄問題發生的時間、地點、影響範圍、相關設備和操作情況等。
### 2. 組建分析團隊
- **多學科專家**：組成包括技術、運營、維護等方面專家的團隊，以獲取多角度的見解。
- **相關人員**：確保包括直接涉及問題的操作人員和工程師參與。
### 3. 收集和分析數據
- **現場調查**：檢查設備、操作記錄、維修歷史和環境條件。
- **數據收集**：包括溫度、壓力、振動、聲音等參數的數據。
- **測試和模擬**：進行必要的測試和模擬，復現問題場景。
### 4. 分析原因
- **魚骨圖（Ishikawa圖）**：使用魚骨圖來系統地列出可能的原因，從設備、人員、材料、方法、環境等方面進行分析。
- **5 Whys 分析**：連續問“為什麼”至少五次，直到找到根本原因。
- **故障樹分析（FTA）**：使用故障樹分析來追蹤可能的故障路徑。
### 5. 確認根本原因
- **篩選和確認**：根據收集的數據和分析結果，篩選出最有可能的根本原因。
- **驗證根本原因**：進一步驗證假設的根本原因，確保其確實是問題的來源。
### 6. 制定和實施糾正措施
- **制定行動計劃**：根據根本原因，制定具體的糾正措施，明確責任人和時間表。
- **實施措施**：執行糾正措施，包括更換部件、修改操作流程、培訓人員等。
### 7. 評估效果
- **跟蹤和監控**：持續監控設備運行情況，確保問題已被解決，並避免類似問題再次發生。
- **效果評估**：評估糾正措施的有效性，確保問題得到徹底解決。
### 8. 文件和反饋
- **記錄過程**：詳細記錄RCA過程、發現的根本原因、採取的措施和結果。
- **分享經驗**：將經驗和教訓分享給其他相關部門和人員，促進組織內部的知識共享和改進。
### 工具和技術
- **根本原因分析軟件**：例如Minitab、TapRooT等。
- **質量管理工具**：例如Pareto分析、控制圖等。
通過這些步驟，可以系統地分析和解決設備運行中的問題，提高設備的可靠性和運行效率。
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