#276 Auto Purge Panel（自動吹掃面板）

 在氣體管路工程中，Auto Purge Panel（自動吹掃面板） 是一種專用設備，用於對氣體管路或設備進行自動吹掃（Purge）操作，確保系統內的氣體純度和安全性。

Auto Purge Panel 的功能：

1. 自動吹掃：
   • 使用惰性氣體（如氮氣或氬氣）吹掃管路或系統，去除殘留的濕氣、氧氣或其他雜質，確保管路內的氣體純度達到設計要求。
2. 氣體切換：
   • 通過自動控制閥切換不同的吹掃氣體，滿足不同的吹掃需求。
3. 安全操作：
   • 防止在吹掃過程中混入易燃或有毒氣體，確保吹掃操作的安全性。
4. 壓力和流量控制：
   • 配備壓力調節器和流量控制器，精確控制吹掃氣體的流量和壓力。
5. 自動排氣：
   • 通過通風或排氣管路安全排出吹掃後的氣體，避免污染或危險。

Auto Purge Panel 的應用場景：

1. 高純度氣體系統：
   • 用於半導體、電子製造等行業，確保氣體管路內的氣體純度符合要求。
2. 危險氣體系統：
   • 在使用易燃、毒性或腐蝕性氣體的管路中，進行安全吹掃以排除殘餘氣體。
3. 氣體切換系統：
   • 在更換氣源或氣體類型時，確保新的氣體進入前系統內無殘留。
4. 設備維護或啟動：
   • 在維護或啟動前對系統進行預處理，確保內部無污染物或危險氣體。

Auto Purge Panel 的主要組成：

1. 吹掃氣體進口：連接惰性氣體（如氮氣或氬氣）供應管路。
2. 閥門組件：包括自動控制閥和手動閥，用於控制吹掃操作。
3. 壓力和流量控制：配備壓力調節器、流量計等設備，確保吹掃氣體在設計參數內運行。
4. 排氣口：連接排放管路，用於安全排放吹掃氣體。
5. 控制面板：用於設定吹掃參數並監控過程，可能包括 PLC 控制和顯示界面。

優勢：

• 自動化操作：降低人為錯誤，提升吹掃效率和精度。
• 安全性高：在操作危險氣體時提供額外的安全保障。
• 適應性強：可用於多種類型的氣體和管路配置。

總之，Auto Purge Panel 是氣體管路工程中用於確保系統純度和安全性的重要設備，特別適用於高純度或危險氣體應用中。

#275 Manifold（集管或匯流排）

 在氣體管路工程中，Manifold（集管或匯流排） 是一種用來匯集、分配或控制氣體流動的設備或組件。它通常是一個具有多個進出口的裝置，將多條管路連接到一起，用於實現氣體的集中輸送或分配。

Manifold 的主要功能：

1. 氣體匯集：
   • 將多個氣源（如多個氣瓶或儲罐）匯集到一條管路中，以供應穩定的氣體流量。
2. 氣體分配：
   • 將氣體從一個主氣源分配到多個用氣點，保證各分支管路的穩定供應。
3. 流量和壓力控制：
   • 配備閥門、壓力表或調壓器，控制氣體流量和壓力，滿足不同用氣需求。
4. 切換氣源：
   • 自動或手動切換氣源，確保在一個氣源用盡時，系統能無縫切換到另一氣源，避免中斷供應。

常見用途：

• 高純度氣體供應系統：用於半導體製造、醫療氣體或實驗室氣體系統中。
• 工業氣體系統：如氮氣、氧氣、氬氣或氫氣的供應管路，用於分配氣體到不同的工作區域。
• 氣瓶切換系統：在需要長時間穩定供氣的場合（如分析儀器供氣），Manifold 可以自動切換氣瓶，確保氣體連續供應。

Manifold 的優勢：

• 提供穩定和可靠的氣體分配。
• 減少管路和氣源之間的複雜連接，簡化系統設計。
• 可根據需求定制多路配置，靈活性高。

總之，Manifold 是氣體管路工程中不可或缺的組件，用於實現高效、安全的氣體供應和分配。

#274 Swagelok 雙卡套式管接頭

 在氣體管路工程中，Swagelok 是一個知名品牌，專門生產高品質的管件、接頭和閥門，尤其以其雙卡套式管接頭聞名。Swagelok 的產品廣泛應用於氣體管路系統中，特別是需要高密封性、耐壓性和高純度的工業和實驗室環境中，例如氣體純化系統、氫氣和氧氣管路系統。

Swagelok 的用途和特點：

1. 高密封性：Swagelok 的雙卡套設計提供優異的密封性能，適合用於高壓和真空系統。
2. 耐高壓和耐腐蝕：Swagelok 的管件和接頭通常由不銹鋼、合金等材料製成，能耐受腐蝕和高壓環境。
3. 便於安裝和拆卸：Swagelok 接頭不需要焊接，僅需簡單的工具即可安裝和拆卸，適合需要快速更換或維護的管路系統。
4. 高純度應用：Swagelok 的產品經過嚴格的清潔和製造流程，適合用於高純度氣體系統，減少污染風險。

由於其高可靠性和密封性能，Swagelok 在氣體管路工程中被廣泛應用於石油化工、製藥、實驗室和半導體等領域。

#273 導入氫氣之前，儀表和控制系統的測試

 在導入氫氣之前，儀表和控制系統的測試至關重要，以確保系統的安全性和穩定性。以下是測試儀表和控制系統的主要步驟：

1. 儀表校準測試

• 壓力表：使用已知壓力源（如氮氣或標準壓力泵）對壓力表進行校準，確保讀數準確，並在額定範圍內。
• 溫度計：將溫度計放置在已知溫度環境中（如加熱器或冷卻器）進行校準，確認顯示的溫度準確。
• 流量計：模擬流量測試，使用惰性氣體通過流量計，檢查其測量準確性。
• 純度分析儀（如 O2 或 H2O 分析儀）：在已知濃度下測試分析儀的讀數，以確認其能準確監測氫氣中的微量雜質。

2. 控制系統功能測試

• 信號檢查：逐一測試所有儀表（壓力、溫度、流量等）至控制系統的信號，確保信號傳輸正確（如 4-20 mA 信號檢查）。
• 控制回路測試：測試所有控制回路，確認它們可以正確接收和響應來自儀表的信號，並能執行預定的控制操作。
• 控制閥調試：對控制閥進行開關和定位測試，確認其可以根據控制系統的指令精確地開啟或關閉。

3. 自動化程序測試

• 開機和關機程序測試：在無氫氣的情況下模擬開機和關機過程，確認所有設備能按程序順序啟動和停機，無誤動作。
• 警報和保護系統測試：模擬異常情況（如過壓、過溫）來觸發警報系統，檢查是否可以正常發出警報並自動執行保護動作（如關閉閥門）。
• 應急停機（ESD）測試：啟動應急停機程序，檢查系統是否可以迅速關閉所有重要閥門，並安全停止設備運行。

4. 數據記錄與監控測試

• 數據記錄：確保所有儀表和控制系統的數據能夠正確記錄，並且能夠存取過去的操作記錄。
• 監控界面測試：檢查人機界面（HMI）或監控系統是否能正確顯示和控制儀表數據，並確保操作員可以方便地查看和操作。

5. 系統完整性檢查

• 接地系統檢查：確認儀表和控制系統的所有電氣設備已正確接地，防止靜電和電氣故障。
• 通信檢查：如果控制系統與其他系統（如中央控制室）有數據通信要求，檢查所有通信連接的穩定性和準確性。

通過以上測試，確保在導入氫氣之前，所有儀表和控制系統都能夠穩定、精確地運行，並具備充分的應急保護功能，以保障系統的安全性。

#272 氫氣純化器開機前檢查

 在新設置的氫氣純化器開機前，應進行全面的檢查，以確保設備運行的安全和穩定性。以下是開機前需要完成的主要檢查項目：

1. 設備外觀檢查

• 檢查氫氣純化器及其管路、閥門、接頭是否有損傷或漏氣的跡象。
• 確認所有螺栓和緊固件已緊固，並符合設備安裝標準。

2. 系統密封性檢查

• 對整個系統進行氣密性測試，以檢查是否有洩漏。這通常使用氦氣或氮氣進行低壓和高壓測試，確認系統無洩漏情況。
• 對接頭、焊縫等關鍵部位進行洩漏檢測。

3. 儀表和控制系統檢查

• 檢查壓力表、溫度計、流量計等儀表是否正常工作，並進行校準。
• 測試控制系統（如 PLC 或 DCS）是否可以正確接收和發出信號，確保控制回路正常。

4. 安全設備檢查

• 檢查安全閥、緊急泄壓閥等安全設備，確認其設置值和運行狀況正常。
• 確認防爆區域的安全設施，例如防爆電氣設備和接地系統的連接完好。

5. 供氣和再生氣體系統檢查

• 確認純化器的供氣管路已連接妥當，且進氣和出氣方向正確。
• 若純化器需要再生氣體（如氮氣），確認再生氣體管路和設備正常，並檢查再生系統的功能是否符合操作要求。

6. 公用系統檢查

• 確認冷卻水系統是否正常，冷卻水流量和溫度是否在規範範圍內。
• 確認壓縮空氣、蒸汽（如有）、電力等公用系統已按要求接入並運行正常。

7. 排氣和排放系統檢查

• 確認所有排氣和排放管路連接正確，並將排放氣體引導至安全排放區。
• 檢查排氣系統的排放值是否符合環境和安全標準。

8. 操作和維護手冊確認

• 確認操作人員已熟悉操作和維護手冊，並接受相關的安全培訓。
• 核對設備的操作和應急預案，以便在開機後能夠及時應對任何突發狀況。

完成以上檢查項目後，才能進行氫氣純化器的初次開機，確保設備在安全和合規的條件下穩定運行。

#271 Main Header（主管路） 是指主要的氣體輸送管道

 在氣體管路工程中，Main Header（主管路） 是指主要的氣體輸送管道，用於將氣體從來源（如儲罐、壓縮機或氣體純化設備）輸送到各個分支管道或使用點。

Main Header 的用途：

1. 主要輸送通道：將氣體從生產或儲存設備輸送到各分支管路或使用區域。
2. 均勻分配：作為分配中心，將氣體按需分配到不同的分支管路，保證系統內各部分的供應穩定。
3. 壓力和流量控制：主主管道通常配備有壓力和流量控制設備，以穩定系統中的壓力和流量，確保供氣穩定。
4. 減少壓降：通過設置適當尺寸的主管道，可以減少壓降，確保氣體以足夠的壓力和流量輸送到各個分支。

Main Header 在整個管路系統中起到了主幹的作用，將氣體高效、穩定地分配到各個使用點，常見於氮氣、氫氣、氧氣等工業氣體系統中，並提升系統的穩定性和可靠性。

Main Header（主管路） 通常並不是一個單獨的裝置，而是一條主要的管道，作為管路系統的主幹，用於輸送和分配氣體。它連接不同的氣體來源和各個分支管路，是整個氣體輸送系統中的關鍵組成部分。

在氣體管路工程中，Main Header 會包含多個裝置和元件，如閥門、流量計、壓力表、過濾器等，用於控制、監測和分配氣體的流量和壓力。這些裝置和元件協同作用，以確保氣體在系統中穩定、安全地傳輸至各個使用點。

#270 VX - Vent Exhaust（排氣或通氣管） 系統

 在氣體管路工程中，VX 管路通常指的是 Vent Exhaust（排氣或通氣管） 系統。這種管路用於將系統內的氣體安全地排放到指定的區域，特別是在需要釋放壓力或排除有害氣體的情況下。

VX 管路的用途：

1. 壓力釋放：當系統壓力超過安全範圍時，VX 管路可以排放多餘的氣體，防止壓力積聚導致系統故障或危險。
2. 安全排氣：VX 管路將有害或可燃氣體導向安全的排放點（如高空排氣或遠離操作區域），減少危害。
3. 維護和檢修：在檢修或維護過程中，VX 管路可用於排空管內的殘餘氣體，以確保工作環境的安全。

VX 管路在氣體管路系統中非常重要，尤其在涉及可燃或有害氣體的應用中，如氫氣、氧氣等工業氣體系統，能有效地提升安全性並控制環境風險。