#239 連接 H2 淨化器（Hydrogen Purifier） 的必要管線、儀表、電力和控制組成清單

連接 H2 淨化器（Hydrogen Purifier） 的必要管線、儀表、電力和控制組成清單如下：

1. 主要組成

管線系統：

1. 進氣管線：輸送未經處理的氫氣進入淨化器。
2. 出氣管線：輸出純化後的高純度氫氣。
3. 排氣管線：排出淨化過程中產生的副產品或廢氣。

儀表系統：

1. 壓力表：監控進氣和出氣壓力，確保系統在設計壓力範圍內運行。
2. 流量計：測量進出氣流量，確保流量符合操作要求。
3. 溫度計：監測氣體溫度，確保系統內溫度穩定。
4. 純度分析儀：檢測氫氣純度，確認達到所需的純度標準。

電力供應：

1. 電源連接：提供淨化器及其附屬設備所需的電力。
2. 備用電源：確保在主電源中斷時仍能維持系統運行。

控制系統：

1. PLC（可編程邏輯控制器）：控制和管理淨化器的運行參數，如溫度、壓力和流量。
2. HMI（人機界面）：操作人員用於監控和調整設備狀態的顯示和控制面板。
3. 報警系統：在壓力、溫度或純度異常時發出警報，防止事故發生。
4. 安全閥：保護系統免受過壓影響。

這些組成確保氫氣淨化系統在安全、穩定和高效的條件下運行。

2. 再生氣體組成

此外, 氫氣淨化器中還有再生氣體管路的需求。

這些管路用於提供再生氣體，以恢復淨化器中吸附劑的吸附能力。以下是相關說明：

• 再生氣體進氣管：輸送用於再生吸附劑的氣體（如氮氣或其他惰性氣體）。
• 再生氣體排氣管：將經過吸附劑後的再生廢氣排出系統。

這些再生管路有助於保持淨化器的持續高效運行，延長吸附劑的使用壽命。

3. 公用管路

另外, 還有一些公用管路

1. 吹掃氣體管 purge gas line：用於啟動或維護時的清潔或吹掃操作。
2. 冷卻水管 cooling water：若設備中有需控溫的部件。
3. 排水管 drain：排除冷凝物或淨化過程中的副產品。
4. 排氣管 vent：安全排放不可冷凝氣體或吹掃氣體。

這些管路連接確保淨化器高效、安全地運行。

4. 主要閥件和相關儀表控制

以下是連接氫氣純化器的管路、閥件和相關儀表控制的清單：

氣體管路：

1. 氫氣進氣管：帶有調節閥和止回閥。
2. 氫氣出氣管：包含流量控制閥和壓力調節閥。
3. 吹掃氣體管：配有開關閥。

公用管線：

1. 冷卻水管：帶有流量調節閥和溫度控制閥。
2. 排水管：包含止回閥。

再生氣體系統：

1. 再生氣體進氣管：具備進氣閥和安全閥。
2. 再生氣體排氣管：配有排氣閥。

儀表控制：

1. 壓力表：監測進出氣壓力。
2. 流量計：測量進出氣流量。
3. 溫度計：監測氣體溫度。
4. 純度分析儀：檢測氫氣純度。
5. PLC 控制系統：控制所有自動閥件和監測數據。

這些元件和管線確保氫氣純化器高效、安全地運行。

#238 氫氣管路系統中，法蘭接頭的設計和安裝的要求

 在氫氣管路系統中，法蘭接頭的設計和安裝有著非常嚴格的要求，因為氫氣具有極高的易燃易爆性和小分子特性，容易洩漏。為了確保氫氣管路系統的安全性和密封性，法蘭接頭的選擇、設計和安裝必須符合特定標準。

法蘭接頭的設計要求

1. 材料選擇：

   • 抗氫脆材料：氫氣會導致某些材料發生氫脆，因此法蘭接頭應選擇抗氫脆性好的材料，常用不銹鋼（如 316L 不銹鋼）或經過特殊處理的合金鋼。
   • 耐腐蝕性：因氫氣在一些環境中可能與材料發生反應，法蘭應選擇耐腐蝕的材料，並且表面應進行處理，以減少氫氣的吸附和滲透。

2. 法蘭結構設計：

   • 設計規範：法蘭接頭應遵循 ASME B16.5 或 B16.47 標準，這些標準規範了工業用法蘭的尺寸、材料和設計要求。
   • 密封面設計：應考慮使用帶有特殊密封墊片的法蘭接頭，並且密封面需要具有一定的精度，以確保氫氣不會洩漏。常用的密封設計包括 O 型圈密封和鍛鋼法蘭的凹凸面密封。
   • 螺栓材料及扭矩設計：應使用高強度、耐腐蝕的螺栓（如不銹鋼螺栓），並確保在緊固時施加合適的扭矩。螺栓預緊力需要足夠，但避免過度緊固導致法蘭變形或墊片損壞。

3. 墊片選擇：

   • 非滲透性材料：氫氣法蘭接頭中的墊片應使用具有極低滲透性的材料，如 PTFE（聚四氟乙烯）、石墨墊片或其他耐高溫和耐腐蝕的材料。
   • 墊片標準：墊片的選擇應符合 ASME B16.20 和 EN 1514-1 等標準，這些標準涵蓋了法蘭接頭的密封要求和材料選擇。

安裝要求

1. 清潔度要求：

   • 氫氣管道的清潔度：安裝氫氣法蘭接頭時，必須保持所有密封面、墊片和螺栓的清潔。法蘭接頭安裝前應進行脫脂處理，避免任何油脂、灰塵或其他污染物進入系統，因為這些物質可能導致洩漏或安全隱患。

2. 扭矩控制：

   • 均勻擰緊：在安裝法蘭接頭時，必須使用扭矩扳手，並遵循交叉擰緊的順序，確保每個螺栓均勻受力。這有助於避免法蘭變形和墊片損壞，從而確保接頭的氣密性。
   • 扭矩要求：根據法蘭尺寸和螺栓材料，應遵循制造商或設計標準中的具體扭矩要求。通常，這些要求會列在 ASME PCC-1 標準中，該標準規範了法蘭螺栓連接的擰緊程序。

3. 檢漏測試：

   • 氦氣檢漏：法蘭接頭安裝完成後，應進行氦氣檢漏測試，以確保無微小的洩漏點。氦氣檢漏是一種高靈敏度的檢測方法，能夠檢測到極小的洩漏，特別適合用於氫氣系統。
   • 壓力測試：根據 ASME B31.12 氫氣管道系統標準，安裝完成後應進行壓力測試，通常使用氮氣或氦氣進行測試，確保法蘭接頭在操作壓力下不會洩漏。

引用或參考標準

1. ASME B31.12：氫氣管道和管路系統的設計、材料、安裝和檢測的具體要求。
2. ASME B16.5：工業用鋼管法蘭和法蘭件的設計、尺寸、耐壓性能等標準。
3. ASME B16.20：法蘭接頭用墊片的材料選擇和設計要求。
4. EN 1514-1：關於法蘭墊片的歐洲標準，規定了法蘭系統中墊片的尺寸和材料要求。
5. ASME PCC-1：螺栓法蘭接頭組裝的扭矩控制和擰緊程序。
6. ISO 14687：氫氣質量標準，特別針對燃料電池應用，確保系統無洩漏以保持氫氣純度。

總結

氫氣管路的法蘭接頭設計和安裝要求高度嚴格，需要考慮材料的抗氫脆性、密封面的設計、清潔度以及螺栓擰緊等多個因素。安裝過程中還必須進行壓力和氣密性測試，以確保系統運行的安全性和穩定性。

#237 氦氣檢漏法 及 INFICON UL1000 Fab 氦氣檢漏儀

 氦氣檢漏法是一種常用於氣密性測試的高靈敏度檢測技術，特別適合檢測如氫氣系統、高純度氣體系統、真空設備等的微小洩漏。它利用氦氣作為檢測氣體，因為氦氣分子非常小、化學性質惰性、不易反應，且地球大氣中的氦氣含量非常低（約 5 ppm），因此適合作為洩漏檢測的示蹤氣體。

原理：

氦氣檢漏法的原理是基於使用氦氣作為追蹤氣體，並利用專門的檢漏儀器（如質譜儀）檢測洩漏點處的氦氣濃度。當氣體系統或設備存在微小洩漏時，氦氣會滲透出洩漏點，檢測儀能夠即時感知氦氣的變化，並以極高的靈敏度顯示出氦氣的濃度或洩漏速率。

測試方法：

氦氣檢漏法主要有兩種常見的測試方法：真空法（內壓） 和 壓力法（外壓）。不同方法適用於不同的設備和測試需求。

1. 真空法（內壓）：

• 原理：測試設備被抽成真空，並向外界釋放氦氣。如果設備有洩漏，氦氣會滲入真空系統，並被連接的檢漏儀（如質譜儀）檢測到。
• 步驟：
  1. 將被測系統或設備抽真空。
  2. 向設備外部環境中噴灑氦氣或將設備浸沒於氦氣中。
  3. 檢漏儀連接到真空系統內部，檢測是否有氦氣滲入真空腔。
  4. 根據儀器的讀數來判斷是否有洩漏，並定位洩漏點。
• 應用：適用於封閉系統或真空設備的氣密性檢測。

2. 壓力法（外壓）：

• 原理：將氦氣充入被測設備中，然後在設備外部使用檢漏儀探測是否有氦氣從洩漏點滲出。
• 步驟：
  1. 將氦氣充入被測設備，使設備內部壓力高於外部環境。
  2. 使用移動式氦氣檢測器（通常為手持式）在設備外表面進行檢測，尋找氦氣洩漏點。
  3. 如果檢測儀探測到氦氣，則說明設備存在洩漏，並可通過進一步檢測精確定位洩漏點。
• 應用：適用於壓力系統，如管道、閥門、容器的檢漏。

儀器設備：

氦氣檢漏法通常使用質譜儀作為檢漏儀器，因為質譜儀能夠精確區分和測量氦氣分子的質量（質量數為4），並具有極高的靈敏度，能檢測到極低濃度的氦氣，甚至可以探測到 10⁻⁹ mbar·L/s 的微量洩漏。

優點：

• 高靈敏度：氦氣檢漏法的靈敏度極高，能檢測到微小的洩漏，遠高於其他常見的檢漏方法。
• 快速準確：能夠快速定位洩漏點並進行精確測量。
• 無毒無害：氦氣無毒、惰性，不會對被測設備或環境造成污染或危害。

應用：

氦氣檢漏法廣泛應用於以下領域：

• 氫氣管路系統
• 高純度氣體系統（如半導體行業）
• 真空設備
• 航天工業中的氣密性檢測
• 化工設備及壓力容器

結論：

氦氣檢漏法因其高靈敏度和快速檢測的特點，成為工業中廣泛應用的檢漏方法。它在高精度要求的場景中非常有效，尤其是在氫氣、氧氣、氬氣等高危氣體系統中，能確保設備運行的安全性與氣密性。

照片中的設備是 INFICON UL1000 Fab 氦氣檢漏儀，它是一種高精度的氦氣檢漏儀器，通常用於氣密性檢測，特別是在高純度氣體系統、真空系統和工業設備中檢測極微小的氣體洩漏。旁邊的氦氣瓶是檢漏時常用的示蹤氣體。

設備介紹：

1. INFICON UL1000 Fab：

   • 用途：這款檢漏儀器能夠快速、準確地檢測出極小的氦氣洩漏，通常在工業應用中用來檢測高壓氣體系統的密封性。
   • 工作原理：使用氦質譜儀檢測氦氣洩漏，通過測量氦氣分子的質量來確定洩漏位置和洩漏速率。
   • 應用領域：適用於半導體、真空設備、冷卻系統、壓縮氣體設備等需要高精度氣密性檢測的場景。

2. 旁邊的氦氣瓶：

   • 用途：氦氣作為示蹤氣體，用於氦氣檢漏儀測試。因為氦氣分子小且不易與其他物質反應，是一種理想的檢漏氣體。

3. 真空泵：

   • 用途：連接在氦氣檢漏儀上，用於抽取待測系統內部的氣體，創造真空條件，從而使得檢測過程更加精確。真空泵能幫助氦氣檢漏儀更快速檢測出微小洩漏。

總結：

此設備組合主要用於檢測工業管路、真空系統或壓力容器的氣密性，通過使用氦氣作為示蹤氣體，配合氦質譜儀的高靈敏度檢測技術，能夠精確定位洩漏點，確保系統運行的安全性和穩定性。

#236 氫氣管路接頭, 常見的洩漏量標準：

 在氫氣或其他高純度氣體系統中，管路接頭的洩漏量通常會有嚴格的要求，特別是針對高壓系統和危險氣體。然而，具體的洩漏標準通常取決於行業規範、應用場合和當地法規。常見的洩漏量標準：

1. ASME B31.12（氫氣管路和管道系統標準）：

   • 這是針對氫氣管道系統的標準，但並未明確規定洩漏量的 ppm（每百萬分之一）上限，而是要求進行氣密性測試和嚴格的氣體洩漏檢查。氫氣系統的密封性通常要求極高，一般會採用氦氣檢漏法檢測極低的洩漏率（例如 10⁻⁶ mbar·L/s）。

2. ISO 14687-2（氫氣品質規範）：

   • 對於氫氣的應用，特別是在燃料電池中的使用，ISO 14687-2 規定氫氣純度的標準，雜質的總含量應該低於 2 ppm。因此，氫氣管路系統的洩漏量應該控制在非常低的水平，以確保氣體純度。

3. 一般氣密性要求：

   • 在高純度氣體管道（如半導體、電子級氣體）系統中，通常要求接頭的洩漏率非常低，典型標準是接頭或焊縫的洩漏率低於 1 x 10⁻⁶ mbar·L/s，這相當於非常微量的洩漏。

4. 國際氣體工程標準（如 CGA 和 EIGA）：

   • 國際氣體行業協會（CGA 和 EIGA）的標準中，對於氣體管路系統的接頭洩漏，通常使用流量或質量單位來表達，而不是 ppm，並會通過氦氣檢漏或壓力測試來檢驗，洩漏量需達到超低水平。

總結

具體的管路接頭洩漏標準沒有單一的 ppm 值標準，但通常要求非常低的洩漏率，特別是在氫氣或高純度氣體系統中，標準多採用如 10⁻⁶ mbar·L/s 的氣密性測試方法。

#235 氫氣的洩漏控制主要幾個關鍵要求

 氫氣管路系統的洩漏要求十分嚴格，因為氫氣是一種高度易燃、易爆的氣體，並且具有非常小的分子大小，因此容易洩漏和擴散。氫氣的洩漏控制主要涉及以下幾個關鍵要求：

1. 氣密性要求

• 無可檢測的洩漏：氫氣管路系統必須進行氣密性測試，確保在運行壓力下無可檢測的洩漏。這通常通過氦氣檢漏法（Helium Leak Detection）或氫氣檢漏法來實現，這些方法能夠檢測到極小的洩漏，甚至低至 10^-6 或 10^-7 mbar·L/s。
• 檢測標準：根據 ASME B31.12 和其他國際標準，對氫氣系統的密封要求通常高於普通氣體系統。

2. 壓力測試

• 壓力測試要求：在氫氣管路系統安裝完成後，需要進行壓力測試，以檢查管道的強度和氣密性。通常的壓力測試要求是以系統工作壓力的 1.5 倍進行測試，並且保持一定時間（通常 24 小時）無壓力下降。
• 測試介質：可使用氮氣或惰性氣體進行壓力測試，避免使用氫氣進行初次測試以防止危險。

3. 氫氣洩漏檢測裝置

• 洩漏監測：氫氣管路系統應該配備氫氣洩漏檢測器，特別是在關鍵區域如接頭、閥門等部位。這些檢測器應當即時報警，並與系統自動關閉裝置連接，以便在發現洩漏時自動切斷氫氣供應。
• 定期檢測：氫氣管路系統應進行定期的洩漏檢查，特別是在高壓和高溫的操作環境下，管路的密封性可能隨著時間變化而變差。

4. 材料和接頭的選擇

• 材料選擇：氫氣管道必須使用適合氫氣的材料，這些材料在長期接觸氫氣後不會發生氫脆現象（如不銹鋼和鋁合金）。材料必須具有良好的耐壓性和耐氫性。
• 焊接和接頭：管道系統中的接頭、焊縫等部位容易發生洩漏，應使用高質量的焊接工藝進行密封。自動焊接是常用於氫氣管路系統的技術，以保證焊縫的質量和一致性。

5. 操作和維護要求

• 定期檢查和維護：氫氣管路系統需要定期進行檢查，確保沒有洩漏點，並進行預防性維護以避免腐蝕、損壞等情況的發生。
• 安全距離和設計：氫氣的洩漏容易形成爆炸性混合物，因此管路系統應設計有足夠的通風和防爆區域。應根據當地法規設置安全區域，確保洩漏時氫氣不會聚集形成危險。

6. 法規與標準

• ASME B31.12 - Hydrogen Piping and Pipeline Systems：美國機械工程師協會（ASME）制定的 B31.12 規範，針對氫氣管路系統的設計、施工、檢查、測試和運行做出了詳細規定。
• ISO 14687-2：此國際標準規定了氫氣在工業應用中的純度要求，並包含了氫氣管路系統的密封要求。

總結：

氫氣管路系統的洩漏要求涵蓋了從設計、材料選擇、安裝到運行維護的全過程，並且需要通過多種技術手段（如氣密性測試、壓力測試、氫氣檢測設備等）來確保系統無洩漏。