#235 氫氣的洩漏控制主要幾個關鍵要求

 氫氣管路系統的洩漏要求十分嚴格，因為氫氣是一種高度易燃、易爆的氣體，並且具有非常小的分子大小，因此容易洩漏和擴散。氫氣的洩漏控制主要涉及以下幾個關鍵要求：

1. 氣密性要求

• 無可檢測的洩漏：氫氣管路系統必須進行氣密性測試，確保在運行壓力下無可檢測的洩漏。這通常通過氦氣檢漏法（Helium Leak Detection）或氫氣檢漏法來實現，這些方法能夠檢測到極小的洩漏，甚至低至 10^-6 或 10^-7 mbar·L/s。
• 檢測標準：根據 ASME B31.12 和其他國際標準，對氫氣系統的密封要求通常高於普通氣體系統。

2. 壓力測試

• 壓力測試要求：在氫氣管路系統安裝完成後，需要進行壓力測試，以檢查管道的強度和氣密性。通常的壓力測試要求是以系統工作壓力的 1.5 倍進行測試，並且保持一定時間（通常 24 小時）無壓力下降。
• 測試介質：可使用氮氣或惰性氣體進行壓力測試，避免使用氫氣進行初次測試以防止危險。

3. 氫氣洩漏檢測裝置

• 洩漏監測：氫氣管路系統應該配備氫氣洩漏檢測器，特別是在關鍵區域如接頭、閥門等部位。這些檢測器應當即時報警，並與系統自動關閉裝置連接，以便在發現洩漏時自動切斷氫氣供應。
• 定期檢測：氫氣管路系統應進行定期的洩漏檢查，特別是在高壓和高溫的操作環境下，管路的密封性可能隨著時間變化而變差。

4. 材料和接頭的選擇

• 材料選擇：氫氣管道必須使用適合氫氣的材料，這些材料在長期接觸氫氣後不會發生氫脆現象（如不銹鋼和鋁合金）。材料必須具有良好的耐壓性和耐氫性。
• 焊接和接頭：管道系統中的接頭、焊縫等部位容易發生洩漏，應使用高質量的焊接工藝進行密封。自動焊接是常用於氫氣管路系統的技術，以保證焊縫的質量和一致性。

5. 操作和維護要求

• 定期檢查和維護：氫氣管路系統需要定期進行檢查，確保沒有洩漏點，並進行預防性維護以避免腐蝕、損壞等情況的發生。
• 安全距離和設計：氫氣的洩漏容易形成爆炸性混合物，因此管路系統應設計有足夠的通風和防爆區域。應根據當地法規設置安全區域，確保洩漏時氫氣不會聚集形成危險。

6. 法規與標準

• ASME B31.12 - Hydrogen Piping and Pipeline Systems：美國機械工程師協會（ASME）制定的 B31.12 規範，針對氫氣管路系統的設計、施工、檢查、測試和運行做出了詳細規定。
• ISO 14687-2：此國際標準規定了氫氣在工業應用中的純度要求，並包含了氫氣管路系統的密封要求。

總結：

氫氣管路系統的洩漏要求涵蓋了從設計、材料選擇、安裝到運行維護的全過程，並且需要通過多種技術手段（如氣密性測試、壓力測試、氫氣檢測設備等）來確保系統無洩漏。