#201 EP管路（電解拋光不銹鋼管）安裝的品管要求及注意事項

 

EP管路（電解拋光不銹鋼管）安裝的品管要求及注意事項

電解拋光（EP）管路因其高潔淨度和耐腐蝕性廣泛應用於製藥、食品和半導體等行業。以下是EP管路安裝的品管要求及注意事項：

品管要求

1. 材料驗證

   • 材料證書：確保所有EP管道和配件具有合格的材料證書，證明其符合設計和規範要求。
   • 表面檢驗：檢查管道內外表面的電解拋光質量，確保無劃痕、凹痕和其他缺陷。

2. 尺寸和公差

   • 尺寸檢查：確保所有管道和配件的尺寸符合設計圖紙和標準規範的要求。
   • 公差控制：檢查管道的直徑、公差和壁厚，確保其在允許範圍內。

3. 焊接質量

   • 焊接工藝評定：所有焊接工作必須由合格的焊工根據批准的焊接工藝評定（WPS）進行。
   • 焊縫檢查：使用無損檢測方法（如X射線或超聲波檢測）檢查焊縫質量，確保無裂紋、氣孔等缺陷。

4. 清潔度

   • 內部清潔：確保安裝前後對管道內部進行清潔，去除所有異物、油脂和其他污染物。
   • 封閉保護：在運輸和安裝過程中使用封閉保護措施（如端蓋和密封袋）防止污染。

5. 壓力測試

   • 水壓試驗：根據設計壓力進行水壓試驗，檢查管道和焊縫的密封性。
   • 氣壓試驗：在特定應用場合下，進行氣壓試驗以檢查系統的完整性。

注意事項

1. 安裝環境

   • 潔淨區域：在潔淨區域進行安裝，以防止環境中的污染物進入管道。
   • 溫濕度控制：確保安裝環境的溫度和濕度在適當範圍內，防止冷凝水和其他環境因素影響管道質量。

2. 連接和支撐

   • 正確連接：使用符合標準的配件和工具進行連接，確保連接緊密且無泄漏。
   • 適當支撐：在安裝過程中，提供適當的支撐和固定，防止管道因自重或外力變形。

3. 焊接注意

   • 焊接區域保護：在焊接過程中，使用保護氣體（如氮氣或氬氣）保護焊接區域，防止氧化。
   • 焊接後處理：焊接後對焊縫進行必要的處理，如酸洗和鈍化，確保其耐腐蝕性和潔淨度。

4. 檢測和驗收

   • 逐步檢查：在安裝過程中進行逐步檢查，及時發現並修正問題。
   • 最終驗收：完成安裝後，進行全面的檢查和驗收，包括尺寸檢查、表面檢查、壓力測試和清潔度檢查。

參考資料

• Electropolished Stainless Steel Tubing
• ASME BPE Standard
• Stainless Steel World - Handling and Cleaning of Stainless Steel

通過遵守這些品管要求和注意事項，可以確保EP管路安裝的質量和可靠性，滿足高潔淨度應用的需求。