#184 HOW - 管路沖吹(purge)的水分檢測達到10 ppb（十億分之一）的水平

要達到管路沖吹(purge)的水分檢測達到10 ppb（十億分之一）的水平，需要使用高精度的檢測方法和儀器，並確保管路系統在沖吹過程中的潔淨度。以下是達到這一目標的步驟和建議：

### 1. 準備階段

#### 儀器和設備選擇

- **高靈敏度水分分析儀**：使用如露點儀（Dew Point Meter）或激光水分分析儀（Laser Moisture Analyzer）這些能夠檢測到超低水分含量的設備。

- **高純度氮氣或惰性氣體**：作為沖吹介質，確保氣體中的水分含量極低，最好達到1 ppb以下。

#### 管路系統準備

- **徹底清潔**：使用適當的清潔劑和方法，確保管道內部沒有殘留物或污染物。

- **乾燥處理**：在沖吹之前，對管道進行乾燥處理，使用熱氣體或真空乾燥法去除內部水分。

### 2. 沖吹過程

#### 流量和壓力控制

- **穩定流量**：保持沖吹氣體的穩定流量，確保氣體能夠充分與管道內表面接觸，帶走所有殘留水分。

- **適當壓力**：調整沖吹壓力，通常較高的壓力能夠提高沖吹效率，但要避免對管道系統造成損壞。

#### 時間和循環

- **沖吹時間**：根據管道長度和內部狀況，確定適當的沖吹時間，通常需要數小時到數天不等。

- **多次循環**：為了達到超低水分含量，可能需要多次循環沖吹，每次循環後檢測水分含量。

### 3. 水分檢測

#### 檢測方法

- **露點測量**：使用露點儀測量沖吹氣體的露點溫度，將其轉換為水分含量(ppb)。

- **取樣分析**：定期從管道末端取樣，使用高靈敏度水分分析儀進行測量。

#### 檢測步驟

- **穩定取樣**：在沖吹氣體穩定流動條件下取樣，避免取樣過程中的污染。

- **連續監測**：使用在線水分分析儀進行連續監測，實時反饋水分含量數據。

### 4. 優化和確保

#### 調整沖吹條件

- **優化參數**：根據實時檢測數據，調整沖吹氣體的流量、壓力和時間，確保達到最佳效果。

- **系統密封**：檢查管道系統的密封性，避免外界水分進入系統。

#### 資料記錄

- **詳細記錄**：記錄沖吹過程中的所有參數和檢測結果，確保可以追溯和分析。

### 參考資料

- **ASTM Standards**：如 ASTM D5460，用於氣體中的微量水分測定。

- **EPA Guidelines**：針對環境和工業過程中的水分控制方法。

透過這些步驟和方法，可以確保管路沖吹達到10 ppb的超低水分含量，保證系統的潔淨和運行可靠性。